在壓(ya)鑄鋁件表(biǎo)面和内部(bu)産生的大(dà)小不同、形(xíng)狀各異的(de)孔洞缺陷(xiàn)的總稱。包(bāo)括氣孔、縮(suō)孔、縮松等(deng)。
1、表面氣孔(kong)成群分布(bù)在壓鑄鋁(lü)件表層的(de)分散性氣(qì)孔。其特征(zheng)和🍓形成原(yuan)因與皮下(xià)氣孔相同(tong)，通常暴露(lù)在壓鑄鋁(lǚ)件表面，機(jī)加工1～2mm後即(ji)可去掉。
2、氣(qì)孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣(qi)體形成的(de)孔洞類缺(quē)陷。其表面(miàn)🤟一般比較(jiào)🌍光滑，主要(yao)呈梨形、圓(yuán)形和橢圓(yuan)形。一般☂️布(bù)在壓鑄鋁(lǚ)件表面露(lu)出，大孔常(chang)孤立存在(zai)，小孔則成(cheng)群出現。
3、針(zhēn)孔一般為(wéi)針頭大小(xiǎo)分布在壓(ya)鑄鋁件截(jie)面上的析(xi)⭐出性氣孔(kong)。對壓鑄鋁(lü)件性能危(wei)害很大。
4、嗆(qiàng)火澆注過(guò)程中産生(sheng)的大量氣(qi)體不能順(shùn)利排出，在(zài)💞金屬液體(tǐ)内發生沸(fèi)騰，導緻在(zai)壓鑄鋁件(jiàn)内部産生(shēng)大量氣孔(kǒng)，甚至出現(xian)壓✊鑄鋁件(jian)不完整的(de)缺陷。
6、氣縮(suō)孔分散性(xing)氣孔與縮(suō)孔和縮松(sōng)合并而成(chéng)的孔洞類(lei)🧡鑄造👨❤️👨缺🏒陷(xiàn)。
壓鑄鋁件(jian)的使用缺(que)點：
1、壓鑄鋁(lü)件之氣密(mi)性差
由于(yu)熔液經充(chōng)填至壓鑄(zhu)模内時，會(hui)産生亂流(liu)之現象，局(ju)部形成氣(qi)孔或收縮(suō)孔，影響壓(ya)鑄鋁件之(zhī)不怕氣密(mì)性。目前有(yǒu)一種含浸(jìn)處理的方(fang)法，可以用(yong)來不怕氣(qi)密性。
仍須研讨(tao)有關之材(cai)質，模具材(cai)料及作業(ye)方法等。
如果壓(ya)鑄鋁件，實(shi)際生産中(zhong)存在的問(wèn)題，減少鑄(zhù)造闆高通(tōng)✌️過💰率⛹🏻♀️。相反(fǎn)，模具設計(jì)不正确，案(àn)例一個鑄(zhù)造設計動(dòng)态設置模(mo)式在同✔️一(yi)個包裹力(li)，大多數在(zai)模⭐具澆注(zhu)系統，不㊙️能(neng)填寫後入(rù)和南穿孔(kong)在壓鑄機(ji)生産，無法(fǎ)正常生産(chan)，壓鑄鋁件(jiàn)一直堅持(chi)固定模具(jù)。雖然固定(dìng)模型腔做(zuò)玩很輕，因(yīn)為腔較深(shēn)，停留在固(gu)定⛷️的模具(jù)。
所以在模(mo)具設計時(shi)，分析壓鑄(zhù)鋁件的結(jie)構，熟悉壓(ya)鑄機器操(cao)作♻️過程，了(le)解壓鑄機(ji)的可能性(xìng)，并調整技(jì)術參數，主(zhu)要包裝特(te)❓征在不同(tóng)情況下，考(kǎo)慮到模具(jù)加工方法(fǎ)、鑽孔🛀和固(gù)定形式，設(she)計一種實(shí)用，達到生(shēng)産要求的(de)模具。液态(tài)金屬已表(biao)示，開始灌(guan)裝時間短(duan)♈，金屬液壓(ya)力和速度(du)是高的，這(zhè)惡劣的工(gōng)作環境，加(jia)上冷沖模(mó)模具熱交(jiao)變應力的(de)影響，影響(xiǎng)使用壽命(ming)的模具。
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