要想(xiang)延長鋁鑄件使用(yong)壽命應做到以下(xia)幾點：

　　1、優良模材；

　　2、正(zhèng)确有熱處理，淬火(huo)冷卻須足夠快；

　　3、正(zhèng)确設計模壁厚及(ji)其它模具尺寸；

　　4、在(zài)可能條件下選用(yòng)盡量大的轉角R；

　　5、盡(jin)量采用鑲件；

　　6、粗加(jiā)工後應去應力回(hui)火；

　　7、冷卻水道與型(xing)面及轉角的間距(jù)足夠大；

　　8、全部打磨(mo)去掉EDM娈質層；

　　9、模具(ju)型面應經氧化處(chu)理；

　　10、型面不可高度(dù)抛光；

　　鋁鑄件鑄造(zào)工藝，用于解決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁原(yuan)料的⭐熔煉，其特征(zheng)在于在熔煉過程(chéng)中添加打渣劑和(he)精煉劑，熔煉的熱(rè)鋁渣通過密閉保(bao)溫轉的運箱裝入(rù)料鬥，再由提升機(jī)将熱鋁渣借助斜(xié)形料口倒入✂️到高(gao)溫鍋體内并不🔞斷(duan)攪拌，其🌈中的鋁液(ye)從高溫鍋體的底(dǐ)部流📱出返回到熔(rong)煉爐中，固體鋁渣(zhā)則進入冷卻滾筒(tong)冷卻，冷卻後的固(gu)體爐渣經過風選(xuǎn)分級🌐，獲得粗細🧑🏽‍🤝‍🧑🏻兩(liang)種渣料，将粗🈚渣料(liao)返回熔煉爐，将細(xì)渣料作為電解生(sheng)産的⭐原料。

　　鋁鑄件(jian)在制造過程中針(zhen)對壓鑄工藝的制(zhì)定與執行與模💔具(ju)、壓鑄設備的質量(liàng)、操作人員的操作(zuo)技術水平🔴都有👅着(zhe)密🤩不可分的關系(xì)。在國内壓鑄設備(bèi)現有的條件之下(xia)，對壓鑄工藝的🔞參(cān)數還🤩難于實現比(bi)較穩定控制。

　　實現(xian)基本控制壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄設備(bèi)、壓鑄，材料以及模(mó)具等💯要素的組合(he)并加以運用的過(guò)程。在操作過程中(zhong)對于工藝和主要(yao)參數不嚴執行，也(yě)會發生鋁合金鋁(lǚ)鑄件的縮松、變形(xíng)、欠鑄、尺寸不合格(ge)等情況。

　　鋁鑄件固(gù)溶處理效果的影(ying)響因素注意如下(xià)：

　　1、冷卻速度：

　　淬火時(shi)給予鑄件的冷卻(que)速度越大，使固溶(róng)體自高溫狀态保(bǎo)存下來的過飽和(he)度也越高，從而使(shǐ)鑄件獲得高的力(lì)學性能，但同✔️時所(suo)形成的内應力也(yě)越大，使鑄件變形(xíng)的可能⚽性也越大(dà)。冷卻速度可以通(tōng)過選用具有不同(tong)的熱容量、導熱性(xìng)、蒸發潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻💃介質來(lai)改變，為了有小的(de)内應力，鑄件可以(yi)在熱介質（沸水、熱(rè)油或熔⚽鹽）中冷卻(que)。

　　2、保溫時間：

　　保溫時(shi)間是由元素的溶(róng)解速度來決定的(de)，這取決于合金的(de)種類、成分、組織、鑄(zhu)造方法和鑄件的(de)形狀及壁厚。鋁鑄(zhu)件的保溫時間比(bǐ)變形鋁合金要長(zhǎng)得♉多，通常由試驗(yan)确定，一般的砂型(xíng)鑄件比同類型的(de)金屬型鑄件要延(yan)長20%-25%。

　　3、固溶處理溫度(dù)：

　　溫度越高，元素溶(rong)解速度越快，效果(guo)越好。一般加熱溫(wēn)度的上💃🏻限低于合(hé)金開始過燒溫度(dù)，而加熱溫度的下(xià)限應👅使組🔞元盡可(ke)能多地溶入固溶(róng)體中。為了獲得好(hao)🔅的固溶效果，而又(you)不便合金過燒，有(yǒu)時采用分級加熱(rè)的辦法，即在低熔(róng)點㊙️共晶溫度下保(bǎo)溫，使㊙️組元擴散溶(rong)🈲解後，低熔點共晶(jing)不存在，再升到高(gao)的♋溫度進行保溫(wen)和淬火。固溶處理(lǐ)時，還應當注意加(jia)🏃‍♂️熱的升溫速度不(bu)宜過快，以免鑄件(jian)發生變形和局部(bu)聚集的低熔點組(zu)織熔化而産生過(guo)燒。固溶熱處🐉理的(de)悴火轉移時間應(yīng)💋盡可能地短，一般(bān)應不大于15s，以免合(he)金元素的擴散析(xi)出而降低合金的(de)性能。