鑄造是将(jiāng)液态金屬(shu)澆注到具(jù)有與零件(jian)形狀相适(shi)應的幾🈲何(he)形🌐狀的鑄(zhu)型型腔中(zhong)，在液态金(jin)屬凝固後(hou)，獲得與零(líng)🤩件形狀一(yī)緻的加工(gong)方法。而用(yòng)于鑄造的(de)金屬統稱(cheng)為鑄造合(hé)金，鑄造合(hé)金有錫基(jī)合金、鋁基(ji)🏃🏻合金、銅基(ji)合金、鎳基(ji)合金等。

　　銅(tóng)是具有優(yōu)良的導電(dian)性能、導熱(re)性能、耐腐(fu)蝕性能及(ji)加工性能(neng)的一種有(you)色金屬，它(tā)被廣泛地(dì)應用于各(ge)行各業。在(zài)現代工業(yè)制造中，特(tè)别是在電(diàn)器、通訊、汽(qì)車、建💞築、裝(zhuang)飾🌏以及工(gōng)業鍋爐等(deng)行業中，銅(tóng)及銅合金(jīn)的鑄造件(jiàn)占有很大(da)的比例。銅(tóng)鑄件在生(sheng)産中一般(ban)采用傳統(tong)的砂型鑄(zhu)造、石膏型(xing)鑄造及金(jīn)屬型鑄🧑🏽‍🤝‍🧑🏻造(zào)。随着科學(xue)技術的發(fa)展，又出現(xian)了連續鑄(zhù)造、離心鑄(zhu)造、半連🤞續(xu)鑄造、壓力(li)鑄造及真(zhēn)空💁吸鑄等(deng)鑄造方法(fa)。

　　一、傳統銅(tong)鑄件的生(sheng)産方法

　　在(zài)傳統銅鑄(zhù)件的生産(chan)中，根據鑄(zhu)件的大小(xiǎo)和形狀，可(kě)🌐以采用🏃‍♂️單(dān)件砂型鑄(zhù)造，連續砂(sha)型鑄造，金(jin)屬模及☀️石(shi)膏模鑄🏃🏻‍♂️造(zao)等方法。

　　1.單(dān)件砂型鑄(zhù)造

　　單件砂(shā)型鑄造是(shi)生産中常(cháng)用的鑄造(zao)方法，根據(jù)鑄件的大(dà)小🏃‍♂️和✉️材質(zhi)要求不同(tong)，所用的鑄(zhu)造圓角半(bàn)徑也不同(tong)。一般情🌈況(kuang)下🏃，圓形截(jié)面的鑄件(jian)壁厚要均(jun1)勻，且不小(xiao)于4mm；非圓🥵形(xing)截面的鑄(zhù)件壁厚應(yīng)不小于3mm。對(duì)于🏒壁厚大(da)于♋20mm的鑄件(jian)，一般采用(yòng)上下分型(xíng)的模具進(jìn)行造型。生(sheng)産中常用(yòng)的造型💘機(jī)有震壓式(shi)💰造型機、立(lì)式🥰搗固造(zao)型機和抛(pao)砂機等。

　　2.連(lian)續砂型鑄(zhù)造

　　連續砂(sha)型鑄造是(shi)将液态金(jīn)屬倒入垂(chuí)直的銅水(shuǐ)總通道内(nei)，銅水從一(yi)端流向另(lìng)一端，當經(jīng)過造型機(ji)的各個澆(jiao)口時，分别(bie)形成一個(ge)個的模樣(yang)。此種造型(xing)方法效率(lü)高，勞動條(tiáo)件好。

　　3.金屬(shǔ)模鑄造

　　金(jin)屬模鑄造(zao)是利用已(yi)有的銅材(cai)鑄成金屬(shǔ)模來造型(xíng)🙇🏻，造型時澆(jiāo)口和分型(xíng)面設計要(yào)合理，為使(shǐ)模具容易(yì)從鑄件‼️中(zhong)脫出，一☂️般(ban)采用斜面(miàn)分型。模具(jù)材料一般(bān)選用銅基(jī)合金或鋁(lü)合金。

　　4.石膏(gāo)模鑄造

　　石(shi)膏模鑄造(zao)是用石膏(gao)漿料制作(zuò)模型進行(háng)造型的🌈一(yi)🔴種💘方法。它(tā)主要用于(yu)生産小批(pī)量、形狀複(fu)雜及精密(mì)的小型銅(tong)件。生産中(zhong)常用的造(zào)型機有手(shǒu)工造型機(jī)、半自🔱動造(zao)型機和自(zi)動造型機(jī)等。對于模(mó)樣一般🐅采(cai)用活絡模(mo)型模樣⛹🏻‍♀️。對(dui)鑄造熱節(jie)處可加🥵入(ru)保溫補💃🏻強(qiáng)料，使模樣(yàng)的強度提(ti)高🐕而不變(bian)形。當采用(yòng)木模時，木(mu)材必須經(jīng)✔️過烘幹處(chù)理。在制造(zao)木模時，要(yào)注意保證(zhèng)其幾何形(xing)狀正确，尺(chi)寸準确。木(mu)模尺寸一(yī)般要比零(líng)件尺寸稍(shāo)大些，一般(ban)放1-3mm。制造木(mù)模的材👄料(liào)應具有良(liang)好的彈性(xing)，以便于起(qǐ)模時能比(bi)較容易地(di)将木模從(cóng)鑄件上拆(chāi)下來。木模(mo)在制造前(qián)應進行烘(hōng)幹處理，以(yǐ)防木料吸(xī)水過多而(ér)變形🙇‍♀️。在澆(jiāo)注時，應将(jiāng)木模放❌置(zhi)在幹燥的(de)地方，以防(fáng)受🙇🏻潮而變(biàn)形。對有些(xie)大型銅鑄(zhù)件也可采(cai)用類似砂(sha)箱的活絡(luò)模闆🌈箱造(zào)型方法。使(shǐ)用活絡模(mó)闆箱澆🎯注(zhu)出的鑄件(jian)尺寸一緻(zhì)，操作方便(bian)。活絡模闆(pan)箱的使用(yòng)壽命可達(dá)幾百次至(zhi)幾千次👣不(bú)等❗。由于活(huó)絡模闆箱(xiang)是圓弧形(xing)，所以澆✊注(zhu)出的圓弧(hu)形面是與(yǔ)模闆箱一(yi)緻的圓弧(hú)形面。模闆(pan)🔞箱不使用(yòng)時可沿縱(zong)向将模闆(pan)箱拆開以(yi)便于存放(fang)和運輸。

　　二(er)、新型銅鑄(zhù)件的生産(chan)方法

　　随着(zhe)科學技術(shu)的發展及(jí)應用，一些(xie)新的鑄造(zao)方法不斷(duàn)出🎯現并逐(zhu)步得到應(ying)用和推廣(guang)。這些新的(de)鑄造方法(fa)主要有：連(lian)續鑄🐕造法(fa)、離心鑄造(zào)法、半連續(xu)鑄造法、壓(ya)力鑄造法(fǎ)及真空吸(xī)鑄法❤️等。在(zai)銅🛀🏻及銅合(he)金的鑄造(zao)中這些方(fang)法與傳統(tǒng)的鑄造方(fang)法相比生(shēng)産效率高(gao)、節能降耗(hao)、勞動條件(jian)✉️好等優點(dian)。因此這些(xiē)新的鑄造(zao)方法在生(shēng)産中得到(dao)了廣泛的(de)應用和發(fa)展。

　　總之，銅(tong)鑄件的生(sheng)産方法有(yǒu)很多種，生(sheng)産中應根(gēn)據鑄件🈚的(de)大🔞小✌️、形狀(zhuang)及材質等(děng)因素來選(xuan)擇合适的(de)生産方法(fǎ)及工藝流(liu)程。同時在(zai)實際生産(chan)中我們還(hai)可以通過(guò)不斷的研(yan)究和試驗(yan)來開發新(xin)的更先進(jin)的生産方(fāng)法來提高(gāo)生産效率(lü)和産品質(zhì)量。