用樹脂砂(sha)生産薄壁、形(xíng)狀複雜的鑄鋼(gāng)件時，zui容易産生(sheng)的一種缺陷(xian)是熱裂。　　
 
        造(zao)成熱裂的主(zhǔ)要原因如下(xia)：　　
1、使用(yòng)樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí);樹脂加入量(liang)少，砂粒🚶‍♀️上包(bāo)覆的粘結劑(ji)膜薄，這樣砂(shā)粒受熱膨脹(zhang)，砂芯、砂型的(de)熱膨脹率會(hui)比水玻璃砂(sha)芯(型)高。　　
 
2、樹(shù)脂砂受熱後(hou)，在還原性氣(qì)氛下樹脂炭(tan)化結焦而形(xíng)成堅硬的🌐焦(jiāo)炭骨架，能提(ti)高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹脂(zhi)砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃(li)砂的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(型(xing))退讓。呋喃樹(shù)脂中糠醇的(de)含量越高(氮(dàn)含量越低)，鑄(zhu)件的熱裂傾(qīng)向越☀️大，因為(wéi)糠😘醇提高了(le)樹脂的熱🔅分(fèn)解溫度，降低(di)了樹脂的熱(rè)分解速度，從(cong)而降低了砂(shā)型或砂芯的(de)潰散性，使砂(shā)型或砂芯更(geng)加阻🔆礙鑄件(jian)收縮，造成鑄(zhu)件熱裂傾🧡向(xiang)加重。由于鑄(zhù)鋼凝固時💜液(yè)一固兩相區(qu)的區間較寬(kuan)，因此呋喃✍️樹(shù)脂砂鑄鋼時(shí)更易産⁉️生熱(re)裂缺陷，尤其(qí)是框架結構(gòu)件。　　
 
3、用呋喃(nan)樹脂砂時，采(cǎi)用對甲苯磺(huáng)酸作催化劑(ji)會增硫，從而(er)加大熱裂傾(qing)向性。高溫金(jīn)屬凝固時産(chǎn)生的收縮受(shou)到砂芯(型)較(jiao)大的阻力，使(shǐ)鑄件産生應(yīng)力和變形，而(ér)合金表面增(zeng)硫，又降低了(le)抗熱🌈裂的能(néng)力。當應力或(huò)變形超過合(he)金在該溫度(du)下的強度極(ji)限或變形能(néng)力時✊，就會形(xing)成熱裂。
　　為使樹脂(zhi)砂，尤其呋喃(nán)樹脂砂避免(mian)或減少熱裂(lie)，可采㊙️取以下(xià)幾個方面的(de)措施：
　　①合金方面
　　(1)控制鑄(zhù)件的含硫量(liang)，宜在0.03%以下，并(bing)且避免鑄件(jian)中出現Ⅱ型🌍硫(liu)化💞物。(鑄鋼件(jiàn)中的硫化物(wù)呈三種形态(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xing)，其中Ⅱ型的硫(liú)化物沿晶界(jiè)分布，呈斷續(xù)狀，容易引起(qi)鑄件熱裂。)通(tōng)過調整錳硫(liú)比來✔️改變硫(liú)的分布型态(tai)。
　　(2)對于(yu)碳鋼件，應使(shi)S+P≤0.07%，因為硫與磷(lin)的疊加作用(yong)，使熱裂傾向(xiàng)性增加。
　　(3)用A1脫氧時(shi)，應将鋁的殘(cán)留量A1殘留控(kòng)制≤0.1%;過高的A1殘(can)量，有利🎯于形(xing)成A12S3，甚至可能(néng)形成A1N，使鋼的(de)斷口呈現“岩(yán)石狀”，大大降(jiàng)低鑄鋼件🐅的(de)抗熱裂能力(li)。
　　(4)使鋼(gāng)的晶粒能細(xi)化。如在鋼液(yè)中加入稀土(tǔ)和矽鈣，既可(kě)脫氧☂️、脫💘硫，又(you)可以細化晶(jing)粒。對NiCrMoV鋼的測(cè)定表明：在相(xiang)同的條件📞下(xià)，經稀土+矽鈣(gài)處理的鋼液(ye)，較之未✏️處理(li)的😄鋼液，其抗(kang)裂能力高2倍(bèi)以上。　　　　
       ②鑄造工藝方(fang)面　　
　　(1)在(zai)滿足鑄件的充填(tian)性的要求時(shí)，盡量降低鋼(gāng)液的澆注溫(wēn)度。對🌏0.19%C的碳鋼(gāng)🈲，在1550℃時澆注比(bǐ)在1600℃時澆注，其(qi)抗熱裂能力(lì)幾乎高一倍(bei)。
　　(2)對于(yú)薄壁鑄件，宜(yí)采用較高的(de)澆注速度。如(ru)對某鑄鋼件(jian)，重🥰量為125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注時間(jiān)為14秒時不出(chū)現熱裂;延長(zhǎng)💋至40秒就觀📞察(cha)到裂紋。
　　(3)在鑄件易(yi)發生裂紋處(chu)設置防裂筋(jīn)，是防止鑄鋼(gang)件熱裂🈲的有(you)💃🏻效措施。
　　(4)及時松箱(xiāng)，也有助于減(jian)少熱裂，因為(wei)可以減少鑄(zhù)件的收🍓縮應(yīng)力。　　
　　③造(zào)型材料方面(mian)　　
　　(1)降低(dī)樹脂加入量(liang)，或對樹脂改(gai)性，使樹脂具(jù)有熱塑性💃，讓(rang)呋喃🎯樹脂在(zài)高溫時不結(jie)焦或少結焦(jiāo)，從而保證其(qi)有良好的高(gāo)溫容讓🛀🏻性。
　　(2)在呋喃(nan)樹脂砂中加(jiā)入附加物，使(shi)樹脂砂具有(yǒu)熱塑性;或者(zhe)在收縮受阻(zu)zui嚴重處，加入(ru)木粉、泡沫珠(zhu)粒;或🔅者在鑄(zhù)型中相應部(bu)位放塑性好(hǎo)的退讓塊，提(ti)高其☎️高溫退(tui)讓性。
　　(3)采用磷酸固(gu)化劑。因為磺(huáng)酸類固化劑(jì)容易引起鑄(zhù)件表面滲硫(liu)，在鑄件表面(miàn)引起微裂紋(wén)，成為龜裂源(yuan)。
　　(4)使用(yong)熱膨脹系數(shu)較小的造型(xing)材料，如用鉻(ge)鐵礦砂等代(dài)替石英砂等(děng)。
　　(5)減薄(bao)砂芯(型)的砂(sha)層厚度，如采(cai)用中空砂芯(xin)。例如：某類閥(fa)門🍉鑄件，僅僅(jin)通過減薄型(xing)芯砂層厚度(du)，改變芯骨的(de)連接方法，就(jiù)消除了鑄件(jian)的熱裂缺陷(xian)。
　　(6)在易(yì)産生裂紋的(de)地方合理使(shi)用冷鐵或找(zhǎo)其它激冷措(cuò)👌施。
　　(7)采(cǎi)用能有效減(jian)少滲硫的塗(tú)料。
　　④鑄(zhu)件結構方面(mian)鑄件的形狀(zhuàng)與尺寸是由(yóu)設計者決🔞定(dìng)的📞，生🌂産方😄無(wú)法改變。但是(shì)，對于園角的(de)大小，壁厚過(guo)渡處的處理(li)等，可💜以與有(yǒu)關設計部門(men)協商，按照鑄(zhù)造生産要求(qiú)🌏作适當修改(gǎi)。上述幾方面(mian)的因素對🤟鑄(zhu)鋼件熱裂都(dou)有影響，但對(duì)于某一具體(tǐ)鑄件，可能隻(zhī)有其中的部(bu)分因素是主(zhu)要的。