壓鑄(zhù)件縮孔現象(xiang)一般呈現在(zai)鑄件上部或(huò)後凝結的部(bu)位，形狀多呈(chéng)倒圓錐形，内(nèi)外表粗糙，一(yī)般隐藏在鑄(zhu)件的内層。結(jié)晶✌️溫度規模(mó)愈窄的鑄造(zao)合金，愈傾向(xiang)于逐層凝結(jié)，也就愈簡單(dan)形成縮孔。先(xiān)液态合金充(chong)滿鑄型，因為(wei)鑄型的冷卻(que)效果，使接近(jìn)鑄型外🐇表的(de)一層液态合(he)金很快凝結(jie)，而内部依然(ran)處于液态；跟(gen)着鑄件溫度(dù)的持續下降(jiàng)，外殼的厚度(du)不斷加👣厚，内(nei)部的液态合(hé)金因本身的(de)液态縮短和(hé)彌補外✉️殼的(de)凝結縮短，使(shǐ)其體積減小(xiao)，然後引起液(ye)面下降，使鑄(zhù)件内部呈現(xian)空地。如此下(xia)去，鑄件逐層(céng)凝結，直到全(quan)部凝結，在其(qi)上部形成縮(suō)孔；持續冷卻(què)至室溫♍，固态(tai)縮短會使鑄(zhù)件的外💯形尺(chǐ)寸略有縮小(xiao)。

　　衆所周知，鋁(lǚ)是一種活潑(po)的金屬，在相(xiàng)應的溫度和(he)濕度下容易(yì)🔱氧化發黑，因(yin)此在鋁合金(jīn)壓鑄中，如後(hòu)處理不當，容(rong)易🔞導緻鋁件(jian)發黑。如何才(cai)能防預鑄件(jian)發黑？應該做(zuò)好以下幾點(diǎn)：

　　一、工藝控制(zhi)：壓鑄壓力不(bu)夠，會降低工(gong)件密度，形成(cheng)毛細孔，吸水(shui)率氧化後易(yi)變黑，從而控(kong)制壓鑄速度(du)🤞和強度，防止(zhǐ)壓♋鑄的🔅發生(sheng)。

　　二、表面清洗(xi)：經過壓鑄和(hé)機械加裝後(hou)，鋁件表面會(huì)殘留脫模劑(jì)、切削液等腐(fǔ)蝕性物質，如(ru)不全部清洗(xǐ)等，加速鋁鑄(zhu)件🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的發黑。衛(wei)鋁采用預脫(tuō)脂、脫脂、清洗(xǐ)🈲、酸洗、酸洗等(deng)鈍化處理♌，通(tong)過清洗，降低(di)鑄件氧化發(fa)👌黑的風險。

　　三(sān)、過程控制：模(mo)型要求工人(ren)戴上手套，避(bi)免皮膚與🈚鋁(lü)鑄🈲件直🌂接接(jiē)觸，同時注意(yì)産品的幹燥(zao)，防止物體表(biao)面✊殘留水分(fen)。

　　四、儲存和包(bāo)裝：置于通風(feng)幹燥的環境(jing)中，以避免陽(yang)光直✍️射🛀🏻。選擇(zé)開孔包裝，易(yì)蒸發水珠，并(bing)在包裝盒中(zhōng)添加防潮🤩劑(jì)。

　　壓鑄件在壓(ya)鑄過程中，因(yin)金屬液在、高(gāo)壓下充型和(hé)凝固，易産☀️生(sheng)氣孔、夾雜、冷(leng)隔、流痕等鑄(zhù)造缺陷。此外(wai)🔞，金屬♉液在充(chōng)型📱和凝☁️固時(shí)強烈沖刷壓(yā)鑄模表面，使(shǐ)模具表面溫(wen)度急劇升🐕高(gao)，導緻壓鑄模(mo)内溫度分布(bu)不均勻，引起(qi)大的熱🌈應力(li)，使模具表面(miàn)産生疲勞裂(liè)紋而報廢。而(er)㊙️且，壓鑄工藝(yi)一旦确定及(ji)壓鑄模設計(jì)制造完成，就(jiù)難以進行大(dà)規模修改，緻(zhi)使壓鑄件試(shì)制難、生産成(cheng)本高，嚴重制(zhi)約了壓鑄工(gong)藝和壓鑄生(shēng)産的發展。因(yin)此，開展😄壓鑄(zhù)工藝的計算(suan)機數值模拟(nǐ)技術，掌握🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(yā)鑄過程中金(jin)屬液的充型(xing)、凝固規📱律和(he)壓鑄模溫度(dù)場的分布及(jí)變化，對于優(yōu)化壓鑄工藝(yì)和模具設計(jì)、提升新産品(pǐn)的💃🏻速度、縮短(duǎn)研制周期、提(tí)升鑄📧件質量(liang)、降低生産成(cheng)😄本具有重要(yào)意義。

　　下面，簡(jiǎn)單分析一下(xia)各類元素對(duì)壓鑄件的影(ying)響：

　　一、錳：錳在(zài)鋁合金中能(néng)打折扣鐵的(de)不好的熏陶(táo)，将鐵片狀🔴化(hua)成針片狀團(tuan)隊變為細密(mi)的晶粒團夥(huo)，5%适中。

　　二、钛：可(kě)細化晶體團(tuán)組織，增進習(xí)性，下降合金(jīn)熱裂傾響。對(dui)此鋁合金壓(yā)鑄産品包裝(zhuang)而言，重要的(de)是衛護裡頭(tou)的🌈貨物，然則(ze)現時包裝盒(he)外觀的精巧(qiao)也是🏃‍♂️咱倆須(xū)要考慮的。

　　三(sān)、鎂：可三改一(yī)增增加度和(he)退讓點，切削(xuē)加工性，不易(yi)腐蝕性。

　　四、鋅(xīn)：鋅可提升流(liu)動性，有增無(wú)減熱脆性，穩(wěn)中有降不怕(pa)蝕性。

　　五、鐵：當(dāng)鐵含量在勞(láo)動上6%以下時(shí)，可減輕粘附(fu)胎具。

　　六、矽：在(zai)鋁合金中着(zhe)重因素，它能(néng)改良合金的(de)鑄造通性🛀🏻，矽(xī)與鋁能結節(jiē)固熔體。

　　七、鎳(niè)：可增進強度(du)和硬度，下滑(huá)不怕蝕性，與(yu)鐵有毫無二(èr)緻效驗。

　　以鑄(zhù)鐵件為代表(biǎo)的鑄件目前(qian)是汽車用鑄(zhu)件的主體部(bu)分，是球墨鑄(zhù)鐵件的應用(yong)取代了很多(duō)鑄鋼和灰鑄(zhu)鐵件✍️，并導緻(zhì)可鍛鑄鐵在(zài)汽車零部件(jiàn)應用上💚基本(běn)接近消失，其(qi)不錯的強韌(rèn)性能和易控(kòng)的生産方式(shì)使其應用比(bi)重逐步增加(jiā)，高強高韌性(xìng)球墨鑄鐵的(de)研讨生産将(jiāng)成為球鐵持(chí)續應用的重(zhong)要基礎。