矽(xi)溶膠精密鑄造成(chéng)本構成總結

　　一.精(jīng)鑄件過程成本的(de)構成

　　全矽溶膠熔(róng)模精密鑄造過程(chéng)可分為蠟模制造(zao)、制殼、熔煉澆注和(he)後處理四個階段(duan)，在四個生産過程(chéng)中蠟模制造、制殼(ke)、熔👅煉澆注三個階(jie)段所發生的費用(yong)與工藝出品率密(mi)切相關，用澆注重(zhòng)量核算成本比直(zhí)接用鑄件重量核(hé)算更準确。比較合(hé)理的方法是蠟模(mo)制造、制殼、熔煉澆(jiao)注過程的成本按(àn)澆注鋼🎯水重量核(hé)算，而後處理及輔(fu)助生産成本按鑄(zhu)件重量核算。由此(cǐ)可見，制殼和熔煉(lian)階段的成本占過(guò)程成本的比例超(chao)過了💯60%。

　　二.影響精鑄(zhù)件成本差異的主(zhu)要因素

　　嚴格來講(jiǎng)，不同鑄件在每個(ge)工序的制造成本(ben)是不完全相同的(de)，但有的環節差異(yi)很小可以按照平(ping)均水平核算。導緻(zhì)鑄件過程成本差(chà)異的主要因素有(yǒu)以下幾🐇個方面：

　　1.工(gong)藝出品率

　　工藝出(chū)品率，是實際得到(dao)的鑄件重量占澆(jiāo)注重量🔞的百分比(bǐ)，對🎯具體鑄件來說(shuo)工藝出品率等于(yú)同一串上💞的鑄件(jiàn)總📱重量占串重的(de)百分比，它與鑄件(jian)結構和組數方案(àn)有關，一般多在40-50%之(zhi)間。

　　鑄件澆注後需(xū)要經過碎殼清砂(shā)、切割、打磨、抛丸、酸(suān)🔱洗、整形、補焊整修(xiū)等後處理工序方(fāng)能得到合格鑄件(jiàn)，後處理的平均成(cheng)本可以按鑄件重(zhòng)量核定，每公斤鑄(zhu)件的平均後處理(lǐ)🚶‍♀️成本為3.33元。不鏽鋼(gāng)鑄件酸洗鈍化的(de)成本大約為0.3元/公(gōng)斤，碳鋼件雖然不(bu)需要酸🌍洗鈍化，但(dan)考慮到在澆注⛱️後(hòu)需要扣箱，而且扣(kou)箱後清砂比較困(kùn)難，成品需要防鏽(xiù)等因數，可以不💘區(qū)别成本差異。

　　鑄件(jiàn)結構不同時後處(chù)理的工序内容和(he)難度也不同，一般(bān)鑄件🤞澆注之後經(jīng)過碎殼、切割、打磨(mó)、抛丸等👈工序就可(ke)以了，有些鑄件則(ze)需要增加工序。客(ke)戶要求在鑄件毛(máo)坯以外增🐕加熱處(chù)理、表面處理、機械(xie)加工等工作内容(róng)時應單獨核算費(fei)用計入🈲總價中。後(hou)🏃‍♂️處理成本差異主(zhǔ)要來自于清砂、矯(jiǎo)正變形和整修三(san)個方面，其成本取(qǔ)決于鑄件🈲結構和(he)技術要求，核定價(jià)格時應考慮其成(cheng)本差異。

　　(1)清砂：有些(xie)帶有狹長槽或細(xi)長孔的鑄件清砂(shā)比較困難🏒，需要鑽(zuàn)砂、咬酸、噴砂或堿(jiǎn)爆才能清理幹淨(jìng)。這樣的💋鑄件需要(yao)單獨🚶‍♀️估算清砂費(fèi)用。

　　(2)整形：容易變形(xíng)的鑄件需要矯正(zheng)其變形，整形的難(nán)度取決于💚鑄⛹🏻‍♀️件結(jié)構、變形程度和客(ke)戶對尺寸及形位(wei)公🔱差的要求。整形(xíng)費用♊應單獨核算(suàn)。

　　(3)整修：鑄造過程屬(shǔ)于特殊過程，影響(xiang)鑄件質量的因素(su)🔴也🐇比較多。客觀地(dì)講鑄件表面缺陷(xian)是難以避免的，不(bu)🛀🏻同客戶或不同用(yòng)途的鑄件對表面(mian)質量的要求不同(tóng)，接單之前供需雙(shuang)方根據鑄件特點(dian)及可能出現的表(biao)🌈面缺陷确定一個(gè)合理的質量驗收(shōu)标準非常重要。如(ru)果客戶對表🛀面質(zhì)量的要🍉求比較高(gāo)，整修成本也就比(bi)較高。整修費用主(zhu)要受鑄件質量要(yào)求和鑄件一次合(he)格率的影響，前者(zhě)需要在定價中考(kǎo)慮而後者取決于(yú)内部質量控制。整(zhěng)修✊費用可以在後(hou)處理平均成本的(de)基礎上乘以适當(dāng)的質量等💋級系數(shù)進行調節。