精(jīng)密鑄造主(zhǔ)要是對機(ji)器進行比(bi)較精密的(de)操作，之後(hou)✍️做出來的(de)産品都是(shì)精密非常(chang)高質量的(de)産品，但在(zài)操作過🐇程(chéng)中會出現(xian)精确度不(bú)高的情況(kuang)，下面我們(men)來分析一(yī)下精密鑄(zhù)造的精确(que)度不高的(de)原因。

　　1.制殼(ké)材料的影(ying)響：由于其(qí)膨脹系數(shu)很小，采用(yong)锆英砂🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、锆(gào)英🏃🏻‍♂️粉、上店(diàn)砂、上店粉(fen)等，可忽略(luè)不計。

　　2.型殼(ke)焙燒的影(yǐng)響：由于型(xíng)殼的膨脹(zhang)系數小，當(dang)型殼溫🌈度(dù)1150℃時，型殼🏃‍♂️溫(wen)度僅為0.053%，因(yīn)此可忽略(lue)。

　　3.澆鑄溫度(dù)的影響：澆(jiāo)注溫度越(yuè)高，收縮率(lǜ)越大，澆注(zhù)溫度越低(di)👨‍❤️‍👨，收縮率越(yuè)小，澆注溫(wen)度越适宜(yi)。

　　4.精密鑄件(jiàn)材料的影(yǐng)響：a。材料含(hán)碳量越高(gao)，線縮率越(yue)小，含碳量(liang)越低，線縮(suo)率就越大(da)。普通材料(liào)的鑄造收(shou)🐉縮率如下(xià)：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件(jiàn)規格。影響(xiang)K型：蠟模K1、K2型(xíng)鑄件、K3型合(hé)金、K4澆🔞注溫(wen)度。

　　5.模具制(zhi)作對精密(mi)鑄件線收(shōu)縮率的影(yǐng)響：

　　a.射蠟溫(wēn)度、射蠟壓(yā)力、保壓時(shi)間對熔模(mo)規格的影(yǐng)響；另外，射(she)蠟壓力、保(bao)壓時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔模終規(gui)格的影響(xiang)不📐大。

　　b.蠟(模(mo))料的線收(shou)縮率在0.9-1.1%之(zhī)間。熔模儲(chǔ)存時，進一(yī)步的收縮(suo)會産生收(shou)縮，收縮值(zhí)約為總收(shou)縮的10%，但是(shì)在儲存12小(xiǎo)♍時後，熔模(mó)的規格基(ji)本穩定。

　　蠟(là)模徑向收(shou)縮率隻有(you)長度方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，而射蠟溫(wen)度對自由(yóu)收縮率的(de)影響遠大(da)于對閉孔(kǒng)率的影響(xiǎng)。

　　上述幾種(zhong)常見的精(jing)密鑄造方(fāng)法在精确(què)度不高存(cún)在着一些(xie)原🌈因。