在壓(ya)鑄鋁件(jian)表面和(hé)内部産(chǎn)生的大(dà)小不同(tóng)、形狀各(ge)♊異的孔(kong)洞🥰缺陷(xian)的總稱(cheng)。包括氣(qi)孔、縮孔(kǒng)、縮松等(děng)。

　　1、表面氣(qì)孔成群(qún)分布在(zai)壓鑄鋁(lǚ)件表層(céng)的分散(san)性氣孔(kong)。其特征(zhēng)和形成(chéng)原因與(yu)皮下氣(qi)孔相同(tong)，通常暴(bào)露在壓(yā)鑄鋁件(jiàn)表面，機(ji)加工🌈1～2mm後(hòu)即可去(qu)掉。

　　2、氣孔(kong)壓鑄鋁(lü)件内由(you)氣體形(xing)成的孔(kǒng)洞類缺(quē)陷。其表(biǎo)面一般(bān)比較光(guang)滑，主要(yào)呈梨形(xing)、圓形和(hé)橢圓形(xíng)。一般布(bu)在壓鑄(zhù)鋁件表(biǎo)面🐉露出(chū)，大孔常(chang)孤立存(cún)在，小孔(kǒng)則成群(qun)出現。

　　3、針(zhen)孔一般(bān)為針頭(tóu)大小分(fèn)布在壓(ya)鑄鋁件(jian)截面上(shang)的析出(chū)性氣孔(kǒng)。對壓鑄(zhu)鋁件性(xìng)能危害(hài)很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注(zhu)過程中(zhōng)産生的(de)大量氣(qì)體不能(néng)順利排(pái)出，在金(jin)屬液體(tǐ)内發生(shēng)沸騰，導(dao)緻在壓(yā)鑄鋁件(jian)内部産(chan)生大量(liang)氣孔，甚(shen)至出現(xiàn)壓鑄鋁(lǚ)件不完(wan)整的缺(que)陷。

　　5、皮下(xia)氣孔位(wèi)于壓鑄(zhu)鋁件表(biao)皮下的(de)分散性(xìng)氣孔。為(wéi)金屬液(yè)與砂型(xing)之間發(fa)生反應(ying)産生的(de)反應性(xing)氣孔。通(tong)常在機(jī)械加工(gong)或熱處(chù)🔴理後才(cái)能發現(xian)。

　　6、氣縮孔(kong)分散性(xing)氣孔與(yu)縮孔和(he)縮松合(he)并而成(chéng)的孔洞(dòng)類鑄造(zào)‼️缺陷。

　　壓(yā)鑄鋁件(jian)的使用(yong)缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件(jiàn)之氣密(mi)性差

　　由(yóu)于熔液(ye)經充填(tián)至壓鑄(zhù)模内時(shi)，會産生(shēng)亂流之(zhī)現象，局(ju)部形♌成(chéng)🈲氣孔或(huo)收縮孔(kong)，影響壓(yā)鑄鋁件(jiàn)之不怕(pa)氣密性(xing)。目前有(yǒu)一種含(hán)浸處理(lǐ)的方法(fǎ)，可以用(yòng)來不怕(pà)氣密性(xìng)。

　　2、設備費(fèi)用昂貴(guì)

　　壓鑄生(sheng)産所需(xū)之設備(bei)諸如壓(ya)鑄機、熔(róng)化爐、保(bao)溫爐❓及(jí)壓鑄模(mó)等費用(yòng)都相當(dāng)的昂貴(guì)。

　　3、壓鑄合(hé)金受限(xian)制

　　仍須(xū)研讨有(you)關之材(cái)質，模具(jù)材料及(jí)作業方(fāng)法等。

　　壓(ya)鑄鋁件(jiàn)是三個(gè)關鍵元(yuán)素在鑄(zhu)造生産(chǎn)，模具結(jié)構⭐的🐕右(yòu)邊🔴是壓(ya)鑄生産(chan)的先決(jue)條件可(kě)以順利(li)進行，質(zhi)量的壓(ya)鑄鋁件(jiàn)(平面)扮(bàn)演重要(yao)的角色(sè)。由于壓(yā)鑄工藝(yì)的特點(dian)，正确選(xuan)擇工藝(yi)參數是(shì)決定因(yīn)素，為了(le)獲得的(de)壓鑄鋁(lǚ)件，以及(jí)模具它(ta)能夠正(zheng)确地☀️選(xuan)擇和調(diào)整工藝(yì)參數🔞和(he)模具設(shè)計實質(zhì)上是對(duì)壓鑄生(shēng)産各☔種(zhǒng)因素的(de)綜合反(fan)映預測(ce)。

　　如果壓(yā)鑄鋁件(jiàn)，實際生(shēng)産中存(cún)在的問(wèn)題，減少(shao)鑄造闆(pan)高通過(guò)率。相反(fan)，模具設(shè)計不正(zhèng)确，案例(li)一個鑄(zhu)造設計(ji)動态設(she)置模式(shi)在同一(yi)個包裹(guǒ)力，大多(duō)數在模(mo)具澆注(zhu)系統，不(bú)能填寫(xie)後入和(hé)南穿孔(kǒng)在壓鑄(zhu)機生産(chan)，無法正(zheng)📱常生産(chan)，壓鑄鋁(lü)件一☔直(zhi)堅持固(gu)定模具(ju)。雖然固(gu)定模型(xing)腔做玩(wan)很輕，因(yin)為腔較(jiao)深，停留(liú)在固定(ding)⭐的模具(jù)。

　　所以在(zài)模具設(shè)計時，分(fen)析壓鑄(zhu)鋁件的(de)結構，熟(shu)悉壓✌️鑄(zhu)機器操(cao)作過程(cheng)，了解壓(yā)鑄機的(de)可能性(xìng)，并調整(zhěng)技術參(cān)數，主要(yào)包裝特(te)征在不(bu)同情況(kuàng)下，考慮(lü)到模具(ju)加工方(fang)法、鑽孔(kong)和固定(dìng)形式，設(shè)計一種(zhong)實用，達(da)到生🍉産(chan)要求的(de)模具。液(ye)态金屬(shǔ)已表示(shì)，開始灌(guan)裝時間(jian)短❄️，金屬(shǔ)液壓力(li)和速度(du)是高的(de)，這惡劣(lie)的工作(zuò)環境，加(jia)🚶‍♀️上冷沖(chòng)模模☂️具(jù)熱交變(biàn)應力的(de)影響，影(yǐng)響使用(yong)壽命的(de)模具。

　　壓(yā)鑄鋁件(jiàn)合金的(de)機械強(qiáng)度、延伸(shēn)率低于(yu)要求标(biāo)準。合金(jin)化學成(chéng)分不符(fu)标準。壓(yā)鑄鋁件(jiàn)内部有(you)氣孔、縮(suo)孔、夾渣(zhā)等。對試(shì)樣處理(li)方法不(bu)對等。壓(yā)鑄鋁件(jian)結構不(bú)正确，限(xian)制了壓(yā)鑄鋁件(jiàn)達到标(biāo)準。熔煉(lian)工藝不(bú)當。排除(chú)措施配(pei)料熔化(hua)要嚴格(ge)控制化(hua)學成分(fèn)及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守(shou)熔煉工(gōng)藝。按要(yao)求做試(shi)樣，在生(shēng)産中要(yao)定期對(dui)壓鑄鋁(lǚ)件進行(háng)工藝性(xing)試驗。嚴(yan)格控制(zhi)合金熔(róng)煉溫度(dù)和澆注(zhù)溫度，盡(jin)量合金(jin)形成氧(yǎng)化物的(de)各種因(yin)素。随着(zhe)國内制(zhi)造裝備(bèi)業發展(zhan)水平的(de)不斷提(tí)升，壓鑄(zhù)機的裝(zhuang)備水平(píng)也明顯(xian)提升，可(ke)以制造(zao)的零件(jian)種類也(ye)在不斷(duan)擴大，壓(yā)鑄出來(lai)的零件(jian)的精度(du)、零件的(de)複雜程(cheng)度也了(le)大的提(tí)升，相信(xin)在不遠(yuan)的将來(lái)，壓鑄鋁(lü)件會好(hǎo)的服務(wu)于我們(men)的生産(chan)和生活(huó)的！