用樹脂(zhī)砂生産薄壁、形狀(zhuang)複雜的鑄鋼件時，zui容易産生的一(yī)種缺陷是熱裂。　　
 
        造成熱裂的主(zhǔ)要原因如下：　　
1、使(shi)用樹脂砂流動性(xìng)好，易緊實;樹脂加(jia)入量少，砂粒上包(bāo)覆🐉的粘☔結劑膜薄(báo)，這樣砂粒受熱膨(péng)脹，砂芯、砂型的熱(re)膨脹率會比🙇‍♀️水玻(bo)璃砂芯(型)高。　　
 
2、樹脂砂受熱後，在(zài)還原性氣氛下樹(shù)脂炭化結焦而形(xing)成堅硬㊙️的🈲焦炭骨(gǔ)架，能提高砂芯熱(rè)強度(如1000℃時樹脂砂(shā)的抗壓強度是水(shui)玻璃砂的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯㊙️(型)退讓(ràng)。呋喃樹👨‍❤️‍👨脂中糠醇(chún)的含量越高(氮含(han)量越低)，鑄件的熱(re)裂傾向越大，因為(wéi)糠醇提高了樹脂(zhī)的熱分解溫度，降(jiang)低了樹脂的熱分(fen)解速度，從而降低(dī)了👈砂型或砂芯的(de)🔞潰散性，使砂型👈或(huo)砂芯更加阻礙鑄(zhù)件收縮，造成鑄件(jiàn)熱裂傾向加重。由(yóu)于鑄鋼凝固時液(yè)一固兩相區的區(qu)間較寬，因此呋喃(nan)樹脂砂鑄鋼時更(geng)易産生熱裂缺陷(xian)，尤其是框架結構(gòu)件。　　
 
3、用呋喃樹(shù)脂砂時，采用對甲(jiǎ)苯磺酸作催化劑(jì)會增硫，從而☀️加大(da)熱裂傾向性。高溫(wēn)金屬凝固時産生(shēng)的收縮受到砂芯(xīn)✍️(型)較🏃🏻‍♂️大的💚阻力，使(shi)鑄件産生應力和(he)變形，而合金表🔴面(miàn)增硫，又降低了抗(kang)熱🌏裂的能力。當應(yīng)力或變形超過合(he)金在該溫度下的(de)強度極限或🥵變形(xíng)能力時，就會形成(cheng)熱裂。
　　為使樹脂(zhī)砂，尤其呋喃樹脂(zhī)砂避免或減少熱(rè)裂，可⁉️采🏃🏻取📧以下幾(ji)個方面的措施：
　　①合金方面
　　(1)控制(zhì)鑄件的含硫量，宜(yi)在0.03%以下，并且避免(miǎn)鑄件中出現💘Ⅱ型🈲硫(liú)化物。(鑄鋼件中的(de)硫化物呈三種形(xing)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其(qi)中Ⅱ型💜的硫化物沿(yán)晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件(jiàn)熱裂。)通過💃🏻調整錳(měng)硫比來😘改變硫的(de)分布型态。
　　(2)對于(yú)碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為(wéi)硫與磷的疊加作(zuò)用，使熱裂傾向性(xing)增✍️加。
　　(3)用A1脫氧時(shí)，應将鋁的殘留量(liàng)A1殘留控制≤0.1%;過高的(de)A1殘量，有利于形成(cheng)⛷️A12S3，甚至可能形成A1N，使(shǐ)鋼的斷口呈現“岩(yan)石狀”，大大降低鑄(zhù)鋼件的抗熱裂能(néng)力。
　　(4)使鋼的晶粒(lì)能細化。如在鋼液(ye)中加入稀土和矽(xi)鈣🔆，既🐕可脫氧、脫🎯硫(liu)，又可以細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測定表明(míng)：在相同的條件下(xià)，經稀土✉️+矽鈣處理(li)的鋼液，較之未處(chù)理的鋼液，其抗裂(lie)能力高2倍㊙️以上。　　　　
       ②鑄造工藝方面　　
　　(1)在滿足鑄件的(de)充填性的要求時(shi)，盡量降低鋼液的(de)澆注溫度。對0.19%C的碳(tan)鋼，在1550℃時澆注比在(zai)1600℃時澆注，其抗熱裂(lie)能力幾乎高一🤞倍(bei)。
　　(2)對于薄壁鑄件(jian)，宜采用較高的澆(jiao)注速度。如對某鑄(zhu)鋼件，重量為🌈125Kg，壁厚(hou)為15mm，澆注時間為14秒(miao)時不出現熱裂;延(yan)長至40秒就觀察到(dao)裂紋。
　　(3)在鑄件易(yi)發生裂紋處設置(zhi)防裂筋，是防止鑄(zhu)鋼件熱裂的有效(xiao)措施。
　　(4)及時松箱(xiang)，也有助于減少熱(re)裂，因為可以減少(shao)鑄件的收縮應力(lì)。　　
　　③造型材料方面(miàn)　　
　　(1)降低樹脂加入(ru)量，或對樹脂改性(xìng)，使樹脂具有熱塑(su)性，讓呋喃🏒樹🌈脂在(zai)高溫時不結焦或(huo)少結焦，從而保證(zhèng)其有良好的高溫(wen)容讓性。
　　(2)在呋喃(nan)樹脂砂中加入附(fu)加物，使樹脂砂具(jù)有熱塑性;或者在(zài)收縮受阻zui嚴重處(chù)，加入木粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在♉鑄型中(zhong)相應部😘位放塑性(xìng)好的退讓塊，提高(gāo)其高溫退讓性。
　　(3)采用磷酸固化劑(ji)。因為磺酸類固化(huà)劑容易引起鑄🌂件(jiàn)表面滲🍉硫，在鑄件(jian)表面引起微裂紋(wén)，成為龜裂源。
　　(4)使(shi)用熱膨脹系數較(jiao)小的造型材料，如(rú)用鉻鐵礦砂等代(dai)🏃替石英砂等。
　　(5)減(jiǎn)薄砂芯(型)的砂層(ceng)厚度，如采用中空(kōng)砂芯。例如：某✂️類閥(fá)門鑄⛹🏻‍♀️件，僅僅通過(guo)減薄型芯砂層厚(hòu)度，改變芯骨的連(lián)接方法，就消除了(le)鑄件的熱裂缺陷(xiàn)。
　　(6)在易産生裂紋(wen)的地方合理使用(yòng)冷鐵或找其它激(ji)冷措施。
　　(7)采用能(neng)有效減少滲硫的(de)塗料。
　　④鑄件結構(gòu)方面鑄件的形狀(zhuang)與尺寸是由設計(jì)者決定的，生産方(fang)無法改變。但是，對(dui)于園角的大小，壁(bi)厚過渡處的🏃‍♀️處理(li)等，可以與有關設(she)計部門協商，按照(zhao)鑄造生🌈産要求作(zuò)适當修改。上述幾(jǐ)方面的因素對鑄(zhù)鋼件熱裂都有影(ying)響，但對于💯某一具(jù)體鑄件，可能隻有(you)其中的🔞部分因素(su)是主要的。