[一]、預防壓(ya)鑄鋁中産生雜(za)物的辦法

　　有一(yi)些用戶發現壓(yā)鑄鋁件使用一(yī)段時間後就會(huì)出現黴🔅化的😘現(xiàn)象，那麼這種現(xiàn)象是什麼原因(yīn)造成的呢？我們(men)人員為大家做(zuò)了如下分析：

　　1、壓(ya)鑄鋁産品保存(cun)的環境，溫度和(hé)濕度适合黴菌(jun)生長。

　　2、壓鑄鋁産(chǎn)品表面混有超(chao)姐物質，自動向(xiàng)空氣吸收👌水分(fen)🆚形成♌原🌏電池腐(fu)蝕反應，營造黴(méi)菌适合生長的(de)環境。

　　3、壓鑄鋁由(yóu)于原電池腐蝕(shi)反應，表面析出(chū)堿性化合物質(zhì)，潮解後🏃🏻‍♂️溫度濕(shi)度适宜，黴菌生(shēng)長迅速。

　　4、鑄鋁件(jian)産品表面，有油(you)脂、植物纖維等(děng)适合黴菌生長(zhang)的土壤🏃‍♀️，一旦濕(shi)度溫度适宜，黴(mei)菌生長迅速。

　　如(rú)果出現黴化現(xian)象，可以通過下(xia)列辦法：

　　1、不采用(yong)含鈉鹽或鎂鹽(yán)的精煉變質打(da)渣劑，采用NaF成分(fen)的精煉變質劑(ji)，或N2氣精煉。

　　2、不使(shi)用含植物纖維(wéi)的脫模劑，不使(shi)用含植物纖維(wei)💃🏻機🥰加工切削液(ye)，替換油基防鏽(xiù)切削液。

　　3、産品不(bú)能長期露天存(cun)放，紡織産品表(biǎo)面飛塵堆積。

　　4、堆(duī)放在盞闆上的(de)産品包裝紙箱(xiang)要用纏繞膜6面(mian)包👅裹好✔️，産品沾(zhan)過水後需要放(fang)置于通風吹吹(chuī)幹。

　　鑄造行業是(shì)國民經濟耗能(néng)較高的行業之(zhi)一，占機械工業(ye)總⛹🏻‍♀️能耗的25%~30%，鑄造(zào)行業既是能耗(hào)大戶，也是污👉染(rǎn)大戶，每♍年産生(shēng)大♉量的粉塵、廢(fei)砂、廢渣和廢氣(qi)。提出了在午一(yi)五💁”期間我國單(dān)位GDP能耗降🛀低20%，主(zhǔ)要污染物排放(fang)總量減少10%的指(zhǐ)标。今後我國國(guo)民經濟要從義(yi)快又好”轉變為(wéi)義好又快”，因此(ci)，迫切要求鑄造(zào)行業大力發展(zhan)循環經濟，從鑄(zhù)造生産的源頭(tou)開始，直🔞到鑄造(zao)生🔆産過程中的(de)中間環節和後(hou)環節的各種廢(fei)棄物的排放，達(da)到既節省能源(yuan)、原材料，又對勞(lao)動條件、環境友(yǒu)好；體現以人為(wéi)本，實現可持續(xu)發展的目标。

　　鑄(zhù)鋁件在生産中(zhong)有時會産生雜(za)物，這會讓壓鑄(zhu)鋁件的質📐量❗大(da)打折扣，下面我(wo)們為您分享預(yu)防壓鑄🍉鋁中産(chǎn)生雜物的辦法(fa)：

　　（1）爐料應無油污(wū)塵土，存放在幹(gàn)燥處，防止爐料(liào)淋雨㊙️受潮而🤞在(zai)表面産生較厚(hòu)的腐蝕層；

　　（2）小塊(kuài)碎料表面積大(dà)，帶入夾雜物多(duo)，不宜用作直接(jiē)加入❗爐料；

　　（3）限制(zhi)原材料中的含(hán)Fe量，其含Si量不宜(yí)接近或超過共(gòng)晶成分，合金中(zhōng)的Mn、Ti含量也應保(bao)持在恰當的水(shui)平，還應控🏃‍♀️制原(yuán)材料鋁錠金相(xiàng)組織中的初晶(jīng)矽數量不宜過(guò)多；

　　（4）合理選擇坩(gan)埚及爐襯材料(liào)，防止坩埚上的(de)Fe滲入鋁液，以及(jí)鋁👣液與耐火爐(lu)襯之間發生反(fǎn)應而産生大量(liàng)結渣；

　　（5）應注意控(kòng)制鋁液的熔煉(liàn)溫度，在熔化階(jie)段宜保持稍高(gāo)🎯的熔化溫度，熔(róng)化後應避免加(jiā)入冷料錠；

　　（6）采用(yòng)旋轉轉子法(RID)吹(chui)氮(或氩)和噴射(shè)熔劑法(FI)等高速(sù)精‼️煉方法㊙️精煉(lian)鋁液；

　　（7）鋁液停放(fàng)時間不宜過長(zhang)，坩埚底部的鋁(lǚ)液不宜再澆注(zhu)件，并應按時清(qīng)理爐壁、爐底的(de)殘渣；

　　（8）轉注鋁液(yè)時，應注意液流(liú)的平穩流動，防(fang)止飛濺，并應盡(jin)量減少轉注的(de)次數。

　　生産實際(jì)驗證表明，采取(qǔ)上述措施後，對(dui)于消除鋁合金(jīn)壓鑄鋁件中的(de)硬質點和各種(zhǒng)夾雜物，有良好(hao)的效♈果。以🛀🏻某鋁(lü)合金😘壓鑄鋁件(jiàn)為例，在半年多(duo)中，由于采取💛了(le)以上措施，已基(jī)本消除了壓鑄(zhù)鋁件中的硬質(zhi)點和基體材質(zhì)較硬的現象，使(shi)國産壓鑄鋁件(jian)🐆的金相組織和(he)切削性能，達到(dào)了件的水平，大(da)大降低了機加(jia)工廢品率和刀(dāo)具的耗量。

　　[二]、壓(ya)鑄件内部裂痕(hen)的檢測方法

　　1、超(chao)聲波探傷

　　各類(lèi)金屬管材、闆材(cai)、壓鑄件、鍛件和(he)焊縫的超聲波(bō)檢測✊和超聲波(bō)測厚。當超聲波(bō)在傳播中遇到(dao)裂縫、空洞、離析(xī)等缺😄陷時🤟，超聲(sheng)波的聲速、振幅(fu)、頻率等聲🈚學參(can)數會因此改變(biàn)。根據儀器測量(liàng)這些改變，可以(yǐ)判斷缺陷的存(cún)在，并⭐能确定其(qí)🐅具體位置。

　　超聲(shēng)波脈沖（通常為(wéi)1.5MHz）從探頭射人被(bei)檢測物體，如果(guo)其内部有缺陷(xiàn)，缺陷與材料之(zhi)間便存在界面(miàn)，則一部分🈲人射(she)🥰的超🈚聲波在缺(quē)陷處被反射或(huo)折射，則原來單(dan)方向傳播⭕的超(chāo)聲👌能量有一部(bu)分被反射，通過(guo)此界面的能量(liàng)就相應減少。這(zhè)時，在反射方向(xiàng)可以接到此缺(quē)陷處的反射波(bo)；在傳播方向🆚接(jiē)收到的超✏️聲能(neng)量會小于正常(cháng)值，這兩種💘情況(kuàng)的出現都能證(zhèng)💔明缺陷的存在(zài)。在探傷中，利用(yong)探頭💋接收脈沖(chong)信号的性能也(ye)可檢查出缺陷(xiàn)的位置及大小(xiao)。前者稱為🏒反射(she)法，後者稱為穿(chuan)透法。

　　2、磁粉探傷(shang)

　　适宜于鐵磁性(xing)材料如鑄造、鍛(duàn)造和其它機加(jiā)工部件📞的無損(sun)檢測。

　　3、紫外線燈(dēng)

　　廉、高和操作簡(jian)單，各種管道的(de)洩漏探查、塗鍍(du)層是否均勻的(de)檢驗、雜質或污(wu)點的檢測、半導(dao)體和生物領域(yu)、、舞台♌特除🔞藝術(shù)效果。

　　4、射線探傷(shang)

　　射線探傷可以(yǐ)分為X射線、γ射線(xiàn)和射線探傷三(san)種。

　　X射線照相法(fǎ)探傷是利用射(she)線在物質中的(de)衰減規律和對(duì)某些物質産生(sheng)的光化及熒光(guāng)作用為基礎進(jìn)行探傷的。從射(shè)線強度的角度(du)看，當照射在工(gong)件上射線⁉️強度(du)為J0，由于工件材(cai)料🐉對射線🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的衰(shuai)減，穿過㊙️工件的(de)射線被減弱🔴至(zhi)Jc。若工件存在缺(quē)陷時，因該點☔的(de)射線透過的工(gōng)件實際厚度減(jian)少，則穿過的射(shè)線強度Ja、Jb比沒有(you)缺陷的點的射(she)線強度大一些(xie)。從射線對底片(pian)的光化作用角(jiao)度♊看，射線強的(de)部分對底片☁️的(de)光化作用強烈(lie)，即📱感光量大。感(gǎn)光量🈲較🌈大的底(dǐ)片經暗室處理(lǐ)後變得較黑。因(yin)此，工件中的缺(quē)陷通過射線在(zai)底片上産生黑(hei)色📱的影迹，這就(jiù)是射線探傷照(zhào)相法的探傷原(yuan)理。