要想(xiǎng)延長鋁鑄件使用(yong)壽命應做到以下(xià)幾點：

　　1、優良模材；

　　2、正(zhèng)确有熱處理，淬火(huǒ)冷卻須足夠快；

　　3、正(zheng)确設計模壁厚及(ji)其它模具尺寸；

　　4、在(zài)可能條件下選用(yòng)盡量大的轉角R；

　　5、盡(jin)量采用鑲件；

　　6、粗加(jiā)工後應去應力回(hui)火；

　　7、冷卻水道與型(xíng)面及轉角的間距(jù)足夠大；

　　8、全部打磨(mó)去掉EDM娈質層；

　　9、模具(ju)型面應經氧化處(chu)理；

　　10、型面不可高度(du)抛光；

　　鋁鑄件鑄造(zao)工藝，用于解決鋁(lǚ)渣問題，包括鋁原(yuán)料的熔煉，其特🔞征(zheng)在于在熔煉過程(chéng)中添加打渣劑和(he)精煉劑，熔煉的熱(re)鋁渣通過密閉保(bǎo)溫轉的運箱裝🔞入(rù)料鬥，再由提升機(jī)将熱鋁渣借助斜(xié)形料口倒入到高(gao)溫鍋體内并不斷(duàn)攪拌，其中的鋁液(ye)從高溫鍋🔞體的底(di)部流♍出返回到熔(róng)煉爐中，固體鋁渣(zha)則進入冷卻滾筒(tǒng)冷🔅卻，冷卻後的固(gù)體爐渣經過風選(xuan)分級，獲得粗細♈兩(liang)種渣料，将粗渣料(liao)返回熔煉爐，将細(xì)渣料作為電解生(shēng)産的原料。

　　鋁鑄件(jiàn)在制造過程中針(zhēn)對壓鑄工藝的制(zhi)定與執行與模具(jù)🤩、壓鑄設備的質量(liàng)、操作人員的操作(zuò)技術水平都有🔞着(zhe)密不可🔞分的🆚關系(xì)。在國内壓鑄設備(bèi)現有的條😍件之下(xia)，對壓鑄工藝的參(cān)數還難于實現比(bi)較穩定控制。

　　實現(xiàn)基本控制壓鑄工(gōng)藝是将壓鑄設備(bei)、壓鑄，材料🥵以及模(mó)具等要素的組合(he)并加以運用的過(guò)程。在操作過程中(zhong)對于工藝和主要(yao)參數不嚴執行，也(ye)會發生鋁合金鋁(lü)鑄件的縮㊙️松、變形(xíng)🐅、欠鑄、尺寸不合格(gé)等🐇情況。

　　鋁鑄件固(gu)溶處理效果的影(ying)響因素注意如下(xia)：

　　1、冷卻速度：

　　淬火時(shi)給予鑄件的冷卻(què)速度越大，使固溶(róng)體自高溫狀态📱保(bao)存下來的過飽和(he)度也越高，從而使(shǐ)鑄件獲得高的力(lì)學性能💋，但同時所(suo)形成的内應力也(yě)越大，使鑄😘件變形(xing)的可能性也越📐大(da)。冷卻速度可以通(tōng)過選用具🐇有不同(tóng)的🔞熱容量、導熱性(xing)、蒸發潛熱和粘滞(zhì)性的冷卻介質來(lai)改變，為了有小的(de)内應力，鑄件可以(yǐ)在熱介質（沸水、熱(re)油或熔鹽）中冷卻(què)。

　　2、保溫時間：

　　保溫時(shí)間是由元素的溶(róng)解速度來決定的(de)，這取決于合金🙇🏻的(de)種類、成分、組織、鑄(zhù)造方法和鑄件的(de)形狀及壁💰厚。鋁🈲鑄(zhù)件的保溫時間比(bi)變形鋁合金要長(zhǎng)得⭐多，通常由試驗(yan)确定，一般的砂型(xíng)鑄件比同類型的(de)金屬型鑄件要延(yan)長20%-25%。

　　3、固溶處理溫度(du)：

　　溫度越高，元素溶(rong)解速度越快，效果(guǒ)越好。一般加熱溫(wen)度的上限低于合(hé)金開始過燒溫度(du)，而加熱溫度👉的下(xia)限應使組元盡可(ke)能多地溶入固溶(rong)體中。為了🐕獲得好(hǎo)的固溶效果，而又(yòu)不便合金過🐕燒，有(yǒu)時采用分級加熱(rè)的辦法，即🏃🏻‍♂️在低熔(róng)點共晶溫度💯下保(bao)溫，使🐅組元擴散溶(róng)解後，低熔點💃🏻共晶(jing)不存在，再升到高(gao)的溫度進行保✉️溫(wēn)🌈和淬火。固溶處理(li)時，還應當注意加(jiā)熱的升溫速度不(bu)宜過快，以免鑄件(jiàn)發生變形和局部(bu)聚集的低熔點組(zǔ)☔織熔化而産生過(guo)燒。固溶熱處理的(de)悴火轉移時間應(yīng)🔆盡可能💃🏻地短，一般(bān)應不大于15s，以免合(hé)金元素的‼️擴散析(xī)出而降低合金的(de)性能。