1.完全(quan)退火

　　将亞共析鋼(gāng)加熱至Ac3以上20-30℃，保溫(wēn)足夠時間奧氏體(ti)化後💋，随爐緩慢冷(leng)卻，從而接近平衡(héng)的組織，這種熱處(chu)理工藝稱🌂為完全(quan)退火。

　　經澆注并模(mó)冷後的鋼錠和鑄(zhù)鋼件，或終軋終止(zhi)溫度過高的✌️熱鍛(duan)軋件，晶粒粗大，易(yì)得魏氏組織，并存(cún)在着内應力。可通(tōng)過完全退火來細(xi)化晶粒、均勻組織(zhi)、消除内應力🐆、降低(dī)硬度，便于切削加(jia)♌工，并為加工後零(líng)件的淬火做好組(zǔ)織準備。

　　完全退火(huǒ)隻适用于亞共析(xī)鋼，不宜用于過共(gong)析鋼。過❗共析鋼❓若(ruò)加熱至Acm以上單相(xiang)奧氏體區，緩冷後(hòu)會析出網狀二次(cì)滲碳體，使鋼的強(qiáng)度、範性和韌性大(da)大降低。

　　2.不完全退(tui)火

　　亞共析鋼在Ac1-Ac3之(zhī)間或過共析鋼在(zai)Ac1-Accm之間兩相區加熱(re)，保溫足夠時間，進(jin)行緩慢冷卻的熱(re)處理工藝，稱為不(bú)完全退火。

　　如果亞(yà)共析鋼的終軋終(zhong)止溫度适當，并未(wèi)引起晶粒粗化，鐵(tiě)素體和珠光體的(de)分布又無異常現(xiàn)象，采用不🏒完全退(tuì)火♍，可以進行部分(fen)重結晶，起到細化(hua)晶粒，改善組織，降(jiàng)低硬度和消除内(nei)應力的作用。亞共(gong)析鋼的不完全退(tuì)火溫度一般為740-780℃，其(qi)優點⚽是加熱溫度(du)低，操作條件好，節(jiē)省燃料和時間。

　　過(guò)共析鋼退火是為(wei)了細化和均勻組(zu)織，降低硬度😘和消(xiao)除📱内應力。

　　3.等溫退(tuì)火

　　等溫退火是将(jiāng)鋼件加熱到臨界(jie)溫度（過共析鋼Ac1或(huò)♊亞共析🈚鋼⚽Ac3）以上奧(ào)氏體化，然後将鋼(gang)件移入另一溫度(dù)稍低于Ar1的爐中等(deng)溫停留，不可太高(gao)也不宜過低。太高(gao)則等溫時間過長(zhang)，且硬度偏低；過低(di)則硬度偏高。原則(zé)是在保證硬度合(hé)格的條件下，盡🔞量(liàng)選用較低的等溫(wen)溫度，以縮短等溫(wēn)時間，提高勞動生(sheng)産率。當轉變完成(chéng)後，出爐空冷至室(shì)👉溫。

　　等溫退火時轉(zhuǎn)變易于控制，更适(shi)用于過冷奧氏體(ti)🔞穩定🛀性高的合金(jīn)鋼，可以節省鋼件(jian)在爐内的時間，提(ti)高退火💃🏻爐的🤞周轉(zhuan)💜率。

　　4.球化退火

　　球化(huà)退火是使鋼中的(de)碳化物球化，獲得(de)粒狀珠光體的💋熱(re)處理工藝，主要用(yong)于過共析鋼，如碳(tan)素工具鋼、低📞合金(jīn)工具♌鋼和滾珠軸(zhou)承鋼。

　　球化退火的(de)目的是降低硬度(dù)，改善切削加工性(xìng)能🔴，以及🌈獲得均勻(yún)的組織，并為zui後的(de)淬火處理做組織(zhī)準備。其加❄️熱溫度(dù)範圍一般取Ac1以上(shang)20-30℃經球化退火後組(zu)織的優點：

　　⑴由片狀(zhuàng)變成粒狀珠光體(ti)，降低硬度，改善切(qiē)削加工性能。

　　⑵粒狀(zhuang)珠光體加熱時奧(ào)氏體晶粒不易長(zhǎng)大，允許有較寬的(de)淬👈火溫度範圍，淬(cuì)火時變形開裂傾(qing)向小，即淬火的工(gong)👣藝性能好。

　　⑶能獲得(de)zui佳的淬火組織，即(jí)馬氏體片細小，殘(cán)餘奧氏體量少，并(bing)保留一定量均勻(yun)分布的粒狀碳化(hua)物。

　　另外具有明顯(xiǎn)網狀碳化物結構(gòu)的鋼材，必須先進(jìn)🤞行正🙇‍♀️火消除碳化(hua)物網，再進行球化(hua)退火。

　　5.擴散退火

　　擴(kuò)散退火也稱均勻(yun)化退火，主要用于(yú)合金鋼鋼錠或🤟鑄(zhu)件，它們在澆注後(hou)凝固過程中總會(huì)産生合金元素🐅的(de)枝🐇晶偏析，即化學(xue)成分不均勻性。擴(kuo)散退火是通過✔️高(gao)溫長時間加熱奧(ao)氏體化，使分布不(bú)均勻的元素通過(guo)擴散，以消除或者(zhe)減弱枝晶🏃偏析。

　　常(cháng)用擴散退火溫度(du)是1100℃-1200℃，保溫時間為12-13小(xiao)時。鋼中合金元素(sù)含量越高，所采用(yòng)的加熱溫度越高(gao)。經高溫長時間加(jiā)熱🈲擴散退火後，奧(ao)氏體晶粒已經過(guò)度長大，如不再🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進(jin)行熱加工，必須進(jin)行一次完全退火(huǒ)或正火以細化晶(jing)粒。

　　6.低溫退火

　　低溫(wēn)退火是把鋼件加(jiā)熱到低于Ac1溫度退(tuì)火，又叫消💁應力退(tuì)火，主要用于消除(chú)鑄件、鍛件、焊接件(jian)、冷沖壓件和機加(jiā)工件👄中的🌈殘餘應(yīng)力，提高穩定性，防(fang)止淬火變形開裂(liè)。它包括軟化退火(huǒ)🥰和再結晶退火。

　　常(cháng)用的軟化退火溫(wēn)度為650-720℃，保溫後出爐(lú)空冷。鋼錠經🆚軟化(huà)退火✏️後，消除了内(nèi)應力，避免鋼錠開(kāi)裂，并降低📱硬度便(biàn)于鋼錠表面清理(lǐ)。合金結構鋼的鍛(duan)軋鋼材，經軟化退(tuì)火後能消除内應(ying)力和降低硬度，對(dui)于過冷奧氏體穩(wen)定性高💛的合金鋼(gang)，降低硬度效果更(gèng)為顯著。再結晶退(tuì)火是将冷加工硬(ying)化的鋼材，加熱至(zhì)T再-Ac1之間進行，通常(chang)為650-700℃。其目的是通過(guò)再結晶使變形晶(jīng)粒恢複成等軸狀(zhuang)晶粒，從而消除💞加(jiā)工硬化。

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