鑄造(zao)有效的解決(jue)了耐磨件的(de)問題，同時降(jiang)低了生🙇🏻産成(cheng)♍本⛹🏻‍♀️，耐✨磨件的(de)生産過程中(zhong)，質量要求是(shì)比較嚴格的(de)，我們将使用(yong)真空熔融法(fǎ)來制造。

　　如果(guo)是對于一些(xiē)高合金化程(cheng)度的耐磨件(jian)，那麼它的加(jiā)工就存❓在一(yi)定的難度，所(suo)以需要我們(men)通過鑄造來(lái)解決這個問(wèn)題👄，因為鑄造(zào)技術不僅具(jù)有成本經濟(ji)，而且工作強(qiang)度高，所以我(wǒ)們要使用較(jiao)多的鑄件。此(ci)外，我們可以(yi)使🤟用傳統鑄(zhu)造使耐熱鋼(gāng)表面光滑。目(mù)前，耐磨❗件産(chǎn)品生産設備(bèi)廠家主要介(jiè)紹耐磨鑄件(jiàn)剝離裂紋的(de)産生；模具使(shǐ)⭐用時，硬化層(ceng)在應力影響(xiang)作用💜下從鋼(gāng)基體上一層(céng)一層剝離。由(you)于沒有模具(jù)表層組織結(jié)構和芯部結(jie)構的比容不(bu)同，淬火時表(biǎo)層文化形成(chéng)一個軸向和(hé)切向淬火應(yīng)力，徑向發展(zhǎn)産生拉應力(li)，拉應力突然(ran)向内部環境(jing)變化，導緻應(ying)力不斷💚變化(huà)範圍較窄時(shí)出現剝離裂(liè)紋，這種現象(xiàng)❄️在模具表面(miàn)分析化學熱(rè)處理後的冷(leng)卻系統🧡過程(cheng)中能☁️夠經常(cháng)容易發生。

　　由(yóu)于各種不同(tóng)的表面化學(xué)改性和鋼基(ji)體相變，内外(wai)淬火馬氏體(tǐ)同時提高膨(péng)脹，産生風險(xian)較大的相變(bian)應力，導緻化(huà)學數據處理(li)後的滲層從(cóng)基體結構上(shang)剝離。如火焰(yan)表面硬化層(céng)、高頻表面☎️硬(ying)化層、滲碳層(ceng)、碳氮共滲層(céng)、氮化層、滲硼(peng)層、金屬化層(céng)等。淬火後❌，化(hua)學滲層不适(shi)合快速回火(huǒ)，特别是在☔300℃以(yǐ)下的低溫下(xia)快速加熱，會(hui)促進表層拉(la)應力的形成(chéng)，而鋼基體的(de)核心和過渡(du)層形成壓應(ying)力。當拉🚩伸應(ying)力大于壓縮(suo)應力時，化學(xue)滲透層将被(bei)撕裂和剝離(li)。