鑄(zhu)鋁件生産工藝(yì)準備工作：
1、溫度(du)操控，确定保溫(wen)爐、在線除氣箱(xiāng)、過濾以及鑄鋁(lü)♌件前✉️端各❄️點溫(wēn)度操控；
2、結晶器(qi)光亮程度、安放(fàng)方位和引錠頭(tou)的方位和枯燥(zao)狀況；
3、鑄鋁件的(de)預備要有針對(duì)性，要根據出産(chan)的合金、标準和(hé)出産質量所；
4、鋁(lǚ)液轉注流程中(zhōng)各對接口、事端(duān)流口的密封及(ji)事端箱的到位(wèi)、容量與枯燥狀(zhuang)況；
6、鑄鋁件傳(chuan)動操控系統包(bāo)含液壓、外表的(de)運轉和顯🌍現🔞狀(zhuang)況；
7、對冷卻水進(jìn)行調試檢查，和(hé)檢查水溫的狀(zhuàng)況；
8、轉注流槽、鑄(zhu)造流槽、漏鬥(分(fèn)配袋)、控流筏、打(da)渣箱及東西❌的(de)加熱和枯燥狀(zhuàng)況；
鑄鋁件是一(yi)種用途普遍的(de)産品。冷卻水在(zai)壓鑄件的用戶(hu)🏃造型中起着重(zhong)要的作用，影響(xiǎng)壓鑄件的表🏃面(miàn)質量和使用❤️壽(shòu)命。壓鑄件應先(xian)關閉冷卻水，然(rán)後将壓鑄件預(yù)熱至相應溫度(du)開始冷卻，然後(hou)冷卻強度停止(zhǐ)調節，使鋁合金(jin)壓鑄件達到相(xiang)應的熱平衡。
溫度越高，元(yuan)素溶解速度越(yuè)快，效果越好。一(yī)般加熱溫度😄的(de)上限低于合金(jin)開始過燒溫度(du)，而加熱溫度的(de)下限應使組元(yuan)盡可能多地溶(rong)入固溶體中。為(wei)了獲得好的固(gù)溶效果，而又不(bú)便合金過燒，有(you)時采用分級加(jia)熱的辦法，即🚶♀️在(zài)低熔點共晶溫(wen)度下保溫，使組(zu)元擴散溶🔞解後(hou)，低熔點共晶不(bú)存在，再升到高(gāo)的溫度進行保(bao)溫🏃♂️和淬火。固溶(rong)處理時，還應當(dang)注意加熱的升(sheng)溫速度不宜過(guo)快，以免鑄件發(fā)生變形和局部(bu)聚集的低熔點(dian)組織熔化而産(chan)生過⭐燒。固溶熱(re)處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應盡可(kě)能地短，一般應(yīng)不⭐大于🐪15s，以免合(hé)金元素的擴散(sàn)析出而降低合(he)金的性能。
淬火時給(gei)予鑄件的冷卻(que)速度越大，使固(gù)溶體自高溫狀(zhuang)态保存下來的(de)過飽和度也越(yuè)高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學(xué)性能，但同🔞時所(suǒ)形成的内應力(li)也越大，使鑄件(jiàn)變形🧑🏾🤝🧑🏼的可能性(xing)也越大。冷卻速(sù)度可以通過選(xuǎn)用具✌️有不同的(de)熱容量、導熱性(xìng)、蒸發💘潛熱和粘(zhān)滞性的冷卻介(jiè)質來改變，為了(le)有小的内應力(li)，鑄件可以在熱(re)介🥰質（沸水、熱油(yóu)或熔鹽）中冷卻(que)。
3、保溫時間。
鑄鋁件的(de)重量和尺寸範(fàn)圍都很寬，重量(liang)輕的隻有幾克(kè)，重的可㊙️達到400噸(dūn)，壁厚薄的隻有(you)0.5毫米，厚可超過(guo)1米，長度可由幾(ji)毫米到十☂️幾米(mi)，可達到不同工(gōng)業部門的使用(yong)要求。
鑄造生産(chan)中，要對鑄鋁件(jiàn)的質量進行控(kong)制與檢驗。先🐅要(yào)制定從原材料(liao)、輔助材料到每(mei)種具體産品的(de)控制和檢驗的(de)工藝⛱️守則與技(jì)術條件。對每道(dao)工序都嚴格按(an)工藝守則和技(jì)術條件進行控(kong)制和檢驗。後對(duì)成品鑄鋁件作(zuo)質量檢驗。要配(pei)備正💞确的檢測(ce)方法和适當的(de)檢測人員。一般(ban)對鑄鋁件的外(wài)觀質量，可用比(bi)較樣塊來判斷(duan)鑄鋁件表面粗(cu)糙度🐅；表面🌈的細(xì)微裂紋可用着(zhe)色法、磁粉法檢(jiǎn)⭐查。對鑄鋁件的(de)内🚩部質量，可用(yong)音頻、特别、渦流(liu)、X射線和🈲γ射線等(deng)方法💚來檢查和(he)判斷。
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