要想延長鋁(lü)鑄件使用壽(shòu)命應做到以(yi)下幾點：

　　1、優良(liang)模材；

　　2、正确有(you)熱處理，淬火(huǒ)冷卻須足夠(gou)快；

　　3、正确設計(jì)模壁厚及其(qi)它模具尺寸(cùn)；

　　4、在可能條件(jian)下選用盡量(liàng)大的轉角R；

　　5、盡(jìn)量采用鑲件(jian)；

　　6、粗加工後應(ying)去應力回火(huǒ)；

　　7、冷卻水道與(yu)型面及轉角(jiao)的間距足夠(gou)大；

　　8、全部打磨(mo)去掉EDM娈質層(céng)；

　　9、模具型面應(yīng)經氧化處理(lǐ)；

　　10、型面不可高(gao)度抛光；

　　鋁鑄(zhu)件鑄造工藝(yì)，用于解決鋁(lü)渣問題，包括(kuò)鋁原料的熔(róng)💞煉，其特🔴征在(zài)于在熔煉過(guò)程中添加打(da)渣劑和精煉(lian)⚽劑，熔煉的熱(rè)鋁渣通⛹🏻‍♀️過密(mi)閉保溫轉的(de)運箱裝入料(liào)鬥💃，再由提升(sheng)機将熱鋁渣(zha)借助斜形料(liao)口倒入到高(gao)溫鍋體内并(bìng)不斷攪拌，其(qi)中的鋁液從(cóng)高溫鍋體的(de)底部流出返(fan)回到熔煉爐(lu)中，固體鋁渣(zha)則進入冷卻(que)滾筒冷卻，冷(lěng)卻後的固體(ti)爐渣經過風(feng)選分級，獲得(de)粗細兩種渣(zha)㊙️料，将粗渣料(liào)返回熔煉爐(lu)，将細渣⛹🏻‍♀️料作(zuò)為電解生産(chǎn)的💘原料。

　　鋁鑄(zhu)件在制造過(guo)程中針對壓(ya)鑄工藝的制(zhì)定與執行💁與(yǔ)模具、壓‼️鑄設(she)備的質量、操(cāo)作人員的操(cao)作技術水平(píng)都有着密不(bú)可分的關系(xì)。在國内壓鑄(zhu)設備現🌈有的(de)條❌件之下，對(duì)壓鑄工藝的(de)參數還難于(yu)實現比較穩(wěn)定控制。

　　實現(xian)基本控制壓(ya)鑄工藝是将(jiāng)壓鑄設備、壓(yā)鑄，材料以及(jí)模☀️具等要素(sù)的組合并加(jia)以運用的過(guò)程。在操作過(guo)程中對于🔞工(gōng)藝和主要參(can)數不嚴執行(hang)，也會發♌生鋁(lü)合金鋁鑄件(jian)的縮松、變形(xing)、欠鑄、尺寸不(bú)合格等情況(kuàng)。

　　鋁鑄件固溶(rong)處理效果的(de)影響因素注(zhù)意如下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬火時(shi)給予鑄件的(de)冷卻速度越(yue)大，使固溶體(ti)自高溫✊狀态(tai)保存❄️下來的(de)過飽和度也(ye)越高，從而使(shi)鑄件獲得高(gāo)的力學性能(neng)🛀，但同時所形(xíng)成的内應力(li)也越大，使鑄(zhu)♋件變形的可(kě)能性也越大(da)。冷卻速度可(ke)以通💋過選用(yong)具有不同的(de)熱容量、導熱(rè)性、蒸發潛熱(rè)和粘滞性的(de)冷卻介質來(lai)改變，為了有(you)小的内應力(li)，鑄件可以在(zai)熱介質（沸水(shui)、熱油或熔鹽(yán)）中冷卻。

　　2、保溫(wen)時間：

　　保溫時(shi)間是由元素(sù)的溶解速度(dù)來決定的，這(zhè)取決于🛀🏻合金(jin)的種類、成分(fen)、組織、鑄造方(fāng)法和鑄件的(de)形狀✔️及壁厚(hou)。鋁♉鑄件的保(bǎo)溫時🏒間比變(bian)形鋁合金要(yào)長得✌️多，通常(chang)由試驗确定(dìng)，一般的砂型(xing)鑄件比同類(lei)型的金屬型(xing)鑄件要延長(zhang)❗20%-25%。

　　3、固溶處理溫(wen)度：

　　溫度越高(gāo)，元素溶解速(su)度越快，效果(guo)越好。一般加(jia)熱溫度的上(shang)限低于合金(jīn)開始過燒溫(wen)度，而加熱溫(wēn)度的下限應(yīng)使組元盡可(ke)能多地溶入(ru)固溶體中。為(wéi)了獲得好的(de)固溶效果，而(ér)又不便🔞合金(jīn)過💔燒，有時采(cǎi)用分級加熱(rè)的辦法，即在(zài)低熔點共晶(jing)溫度下保溫(wēn)，使組元擴散(sàn)溶解後，低熔(rong)點共晶不存(cun)在‼️，再升到高(gāo)的🐆溫度進行(háng)保溫和淬火(huǒ)。固溶處理時(shí)，還應當注意(yì)加熱的升溫(wen)速度不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼宜過(guo)快，以免鑄件(jian)發生變形和(he)局部聚集的(de)低熔點組織(zhī)熔化而産生(shēng)過❤️燒。固溶熱(re)處理的悴火(huo)轉移時間應(yīng)盡可能地短(duan)，一般應不大(dà)于15s，以免合金(jin)元素的擴散(sàn)析出而降低(dī)合金的性能(néng)。