影響(xiǎng)精密鑄造件(jian)尺寸精度的(de)要素：普通狀(zhuang)況下，精細⭕鑄(zhù)造件尺寸精(jing)度是受鑄件(jian)構造、鑄件材(cai)質、制模、制殼(ké)、焙燒⚽、澆注等(děng)多方要素影(yǐng)響的，其中任(ren)何一個⭕環節(jiē)設置、操作❤️不(bú)合理都會使(shi)鑄件的收縮(suō)率産生變化(huà)，招緻鑄件尺(chi)寸精度與請(qing)求有偏向。可(kě)造成精細鑄(zhù)件尺寸精度(du)缺陷的要素(sù)：鑄件構造的(de)影響：鑄🧡件壁(bi)厚，收縮率大(dà)，鑄件壁薄，收(shōu)縮率小。

　　鑄件(jian)材質的影響(xiǎng)：材料中含碳(tàn)量越高，線收(shōu)縮率越小，含(han)碳量越低，線(xiàn)收縮率越大(da)。制模對鑄件(jian)線收縮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率的(de)影響：射蠟溫(wen)度、射蠟壓力(li)、保壓時間對(dui)熔模尺寸的(de)影🐉響以射蠟(là)溫度Z明顯，其(qi)🏃次為射蠟壓(yā)力，保壓時間(jiān)在保證熔模(mó)成型後對熔(róng)🏒模Z終尺寸的(de)影響很🌐小。蠟(là)料的線🌏收縮(suō)率約為0.9-1.1%.熔模(mó)寄存時，将進(jin)一步産生收(shōu)縮，其收縮值(zhí)約為總收縮(suo)量的10%,但當寄(ji)存☀️12小時後，熔(rong)模尺寸根本(běn)㊙️穩定。

　　蠟模徑(jing)向收縮率僅(jǐn)為長度方向(xiàng)收縮率的30-40%，射(shè)蠟溫度對自(zi)在✍️收縮率的(de)影響遠遠大(da)于對受阻收(shou)縮率的影👈響(xiǎng)，溫度越高收(shou)縮越大。制殼(ke)資料的影響(xiǎng)：采用锆英砂(sha)、锆英粉、上店(diàn)砂、上店粉，因(yin)其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而(er)能夠疏忽不(bú)計。