用(yong)樹脂砂生産薄(bao)壁、形狀複雜的(de)鑄鋼件時，zui容易(yi)産生的一種缺(que)陷是熱裂。

　　造成(chéng)熱裂的主要原(yuán)因如下：

　　1、使用樹(shù)脂砂流動性好(hao)，易緊實;樹脂加(jia)入量少，砂粒上(shàng)包覆的💚粘結劑(jì)膜薄，這樣砂粒(lì)受熱膨脹，砂芯(xin)、砂型的🙇‍♀️熱膨脹(zhang)率會比水玻璃(lí)砂芯(型)高。

　　2、樹脂(zhi)砂受熱後，在還(hái)原性氣氛下樹(shù)脂炭化結焦而(ér)形💛成堅硬的焦(jiāo)炭骨架，能提高(gao)砂芯熱強度(如(ru)1000℃時樹脂砂的抗(kàng)壓強度是水玻(bo)璃砂的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(型)退(tui)讓。呋喃樹脂中(zhong)糠醇的含量越(yue)高(氮含量越低(di))，鑄件的熱裂傾(qīng)向越大，因為糠(kang)醇提高了樹脂(zhī)的熱分解溫度(du)，降低了樹脂的(de)🛀🏻熱分解速度，從(cong)而降低了砂型(xíng)或砂芯的潰散(san)性，使砂型或砂(sha)芯更加阻礙鑄(zhù)件收縮，造成鑄(zhu)件熱裂傾向加(jia)重。由🐅于鑄鋼凝(ning)固時液一固兩(liǎng)相區的區間較(jiào)寬，因此呋喃🔞樹(shù)脂砂鑄鋼時更(gèng)易産生熱裂缺(quē)陷，尤其是框架(jià)結構件。

　　3、用呋喃(nán)樹脂砂時，采用(yong)對甲苯磺酸作(zuò)催化劑會增硫(liú)，從而加大熱裂(liè)傾向性。高溫金(jin)屬凝固時産生(sheng)的收縮受到砂(sha)芯(型)較大的阻(zu)力，使鑄件産生(shēng)應力和變形，而(er)⁉️合金表面增硫(liu)，又降低了抗熱(rè)裂的能力。當應(yīng)力或變形超過(guo)合金在該溫📧度(dù)下的強度極限(xian)或變形能力時(shi)，就會形成熱裂(lie)。

　　為使樹脂砂，尤(you)其呋喃樹脂砂(shā)避免或減少熱(rè)裂，可采😘取以下(xia)幾個方面的措(cuò)施：

　　①合金方面

　　(1)控(kong)制鑄件的含硫(liu)量，宜在0.03%以下，并(bìng)且避免鑄件中(zhōng)出現Ⅱ型硫化物(wu)。(鑄鋼件中的硫(liú)化物呈三種形(xíng)态，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其💛中Ⅱ型的硫化(hua)物沿晶界分布(bù)，呈斷續狀，容易(yì)引起🍉鑄件熱裂(liè)。)通過調整錳硫(liú)比來改變硫的(de)分💔布型态。

　　(2)對于(yú)碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因(yin)為硫與磷的疊(die)加作用，使熱裂(lie)傾向性增🎯加。

　　(3)用(yong)A1脫氧時，應将鋁(lü)的殘留量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過高的A1殘(can)量，有利于形成(chéng)A12S3，甚至可能形成(cheng)A1N，使鋼的斷口呈(chéng)現“岩石狀”，大大(da)降低鑄💘鋼件的(de)抗熱裂能力。

　　(4)使(shi)鋼的晶粒能細(xì)化。如在鋼液中(zhōng)加入稀土和矽(xī)鈣，既☔可脫氧、脫(tuo)🍓硫，又可以細化(hua)晶粒。對NiCrMoV鋼的測(cè)定表明：在相同(tóng)的條件☎️下，經稀(xī)土+矽鈣處理的(de)鋼液，較之未處(chù)理的鋼液，其抗(kàng)裂能力高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄造工藝方(fāng)面

　　(1)在滿足鑄件(jian)的充填性的要(yào)求時，盡量降低(dī)鋼液的澆注💰溫(wēn)度。對0.19%C的碳鋼，在(zài)1550℃時澆注比在1600℃時(shi)澆注，其抗熱裂(lie)能力幾乎高一(yī)倍。

　　(2)對于薄壁鑄(zhu)件，宜采用較高(gāo)的澆注速度。如(rú)對某鑄鋼件😄，重(zhòng)量⛷️為125Kg，壁厚為15mm，澆(jiao)注時間為14秒時(shi)不出現熱裂;延(yán)長至40秒就觀察(chá)到裂紋。

　　(3)在鑄件(jian)易發生裂紋處(chù)設置防裂筋，是(shi)防止鑄鋼件熱(rè)🏃🏻‍♂️裂的有效措施(shi)。

　　(4)及時松箱，也有(yǒu)助于減少熱裂(lie)，因為可以減少(shǎo)鑄件的收縮應(yīng)力。

　　③造型材料方(fang)面

　　(1)降低樹脂加(jiā)入量，或對樹脂(zhī)改性，使樹脂具(jù)有熱塑性，讓呋(fū)喃樹脂在高溫(wen)時不結焦或少(shǎo)結焦，從而保證(zheng)其🙇🏻有良好的💋高(gao)溫容讓性。

　　(2)在呋(fu)喃樹脂砂中加(jiā)入附加物，使樹(shu)脂砂具有熱塑(sù)性;或者在收縮(suo)受阻zui嚴重處，加(jia)入木粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在鑄型(xíng)中相應部位放(fang)✂️塑性好的退讓(rang)塊，提高其高溫(wēn)退讓性。

　　(3)采用磷(lin)酸固化劑。因為(wéi)磺酸類固化劑(jì)容易引起鑄件(jiàn)表🐇面滲硫，在鑄(zhu)件表面引起微(wei)裂紋，成為龜裂(liè)源。

　　(4)使用熱膨脹(zhàng)系數較小的造(zào)型材料，如用鉻(gè)鐵礦砂等代替(ti)石英🔴砂等。

　　(5)減薄(báo)砂芯(型)的砂層(céng)厚度，如采用中(zhong)空砂芯。例如：某(mǒu)類閥💞門鑄件，僅(jǐn)僅通過減薄型(xing)芯砂層厚度，改(gai)變芯骨的連接(jiē)方法，就消除了(le)🐕鑄件的熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易産生裂(lie)紋的地方合理(li)使用冷鐵或找(zhao)其它激👣冷措施(shī)。

　　(7)采用能有效減(jiǎn)少滲硫的塗料(liào)。

　　④鑄件結構方面(miàn)鑄件的形狀與(yu)尺寸是由設計(ji)者決🏃‍♂️定的，生産(chan)方無法改變。但(dan)是，對于園角的(de)大小，壁厚🌍過渡(du)處的🎯處理等，可(ke)以與有關設計(jì)部門協商，按照(zhào)鑄造生産要求(qiú)作适當修改。上(shàng)述幾方面的因(yīn)素對鑄鋼件熱(rè)裂都有影響，但(dan)對于某一具體(tǐ)鑄件，可能隻有(yǒu)其中的部分因(yīn)素是🈲主要的。