精密鑄造(zào)的時候鑄件(jiàn)表面有麻點(diǎn)是為什麼？

　　1.當(dāng)脫氧不完全(quan)時，如果蓋箱(xiang)密封冷卻，鋼(gang)水中會有大(dà)量🤞氧💋氣。由‼️于(yu)冷卻時間長(zhang)，反應時間充(chōng)足，不可避免(mian)地會形成大(da)量的坑。當氧(yǎng)氣完全脫氧(yǎng)時，蓋箱冷♌卻(què)，确保鋼水不(bú)吸收外部氧(yang)氣，避免鋼水(shui)的二次氧化(hua)，防止點蝕的(de)形成。

　　2.鋼水脫(tuō)氧不良引起(qǐ)的金屬氧化(hua)物夾雜物；完(wan)全脫氧的條(tiáo)🔱件是：精密鑄(zhu)件采用幹燥(zao)幹淨的爐料(liào)，熔化後加入(rù)錳鐵和矽鐵(tie)，再加入矽鈣(gai)脫氧，停電2分(fèn)鐘，再加入鋁(lü)進行Z終脫氧(yang)保溫澆築。澆(jiāo)築後，立即加(jiā)入鋸末或廢(fèi)蠟，蓋上盒子(zi)密封冷卻，精(jing)密鑄造廠。

　　3.當(dāng)外殼未完全(quan)烘烤時，外殼(ké)的高溫會産(chan)生少量氣體(tǐ)，促進界面反(fǎn)應，形成坑。耐(nài)火材料中雜(za)質的增加，特(te)别是Fe2o3的高含(hán)量，将直接🌂參(cān)與外殼與鋼(gāng)水的界面反(fan)應，使氧氣進(jìn)入鋼水🤞，導緻(zhi)二次氧化，從(cóng)而增加點蝕(shí)。

　　4.預防措施:影(ying)響Z點蝕的主(zhu)要因素是鋼(gang)水質量，即脫(tuō)氧和🛀🏻浮渣是(shì)否完全；應嚴(yán)格按照冶煉(lian)工藝操作。即(ji)壓底㊙️渣→熔化(huà)時💃🏻蓋→熔化後(hou)預脫氧→停電(diàn)除渣→澆築前(qian)🙇‍♀️Z終脫氧。執行(háng)此⭕過程。

　　脫氧(yang)劑的選擇不(bu)僅要達到充(chōng)分脫氧鋼水(shuǐ)的目的，還要(yào)使脫氧後形(xing)成的氧化熔(rong)點低，容易聚(jù)集和漂浮。Z後(hòu)，需要🙇🏻嚴格控(kòng)制脫氧鋁的(de)用量，過多的(de)鋁會促進坑(kēng)的☔形成。鋼水(shuǐ)應非常幹淨(jing)🐅，不得使用過(guo)多的再加熱(re)材料，以增加(jia)鋼中原有的(de)混合物，盡量(liang)避免鋼💃水表(biǎo)面的暴露時(shi)間，以防🌈止Cr.Fe和(he)Si元素的氧化(hua)。