精密鑄(zhu)造技術(shù)是指鍛(duàn)造後隻(zhī)需少量(liàng)加工或(huo)不加☂️工(gong)就🛀🏻能滿(mǎn)足🙇🏻零件(jian)要求的(de)成形技(jì)術。精密(mì)鑄造技(jì)術是先(xiān)進制造(zào)技術的(de)重要🔞組(zǔ)成部分(fèn)，也是汽(qi)車、礦山(shān)、能源、建(jian)✂️築、兵器(qi)等行業(ye)廣泛應(ying)用的零(líng)件制造(zao)工藝。精(jīng)密鑄造(zao)技術不(bú)僅節省(sheng)了材料(liào)和能源(yuan)✉️，減少了(le)加工工(gong)序和設(shè)☂️備，而且(qie)顯著提(tí)高了生(sheng)産率和(hé)産品質(zhì)♌量，降低(di)了生産(chǎn)成本，從(cóng)而提高(gāo)了産品(pǐn)的市場(chang)競争力(lì)。

　　經過30多(duo)年的發(fā)展，精密(mì)鑄造技(jì)術發展(zhan)迅速，取(qǔ)得了許(xǔ)多研究(jiu)成果。本(ben)文從工(gong)藝方法(fa)、設備、模(mó)具、成形(xíng)過程模(mo)☁️拟和工(gōng)藝優化(huà)五個方(fāng)面總結(jié)了近年(nian)來精密(mì)🆚鑄造技(ji)🚶‍♀️術的發(fa)🏒展，并對(duì)精密鑄(zhù)造技術(shu)未來的(de)發展方(fāng)向進行(hang)了展望(wàng)。

　　目前，許(xu)多精密(mi)鑄造工(gong)藝已經(jing)在生産(chan)中得到(dào)應用。

　　1.熱(re)精密鑄(zhù)造工藝(yì)

　　鍛造溫(wēn)度高于(yu)再結晶(jīng)溫度的(de)精密鑄(zhu)造工藝(yi)稱為熱(rè)精密❗鑄(zhu)造。熱鍛(duan)材料抗(kang)變形能(neng)力低，塑(su)性好，容(róng)易🥰形成(cheng)複雜的(de)工件。然(ran)而，由于(yu)強氧化(huà)，工件的(de)表面質(zhi)量和尺(chi)♊寸精度(dù)較低。閉(bi)式模鍛(duàn)是精密(mi)鍛造的(de)常用工(gong)藝方法(fa)🈲。由于落(luò)料不準(zhun)确、模具(ju)設計和(hé)制造精(jing)度🔞不足(zú)，閉式模(mo)鍛在閉(bi)合階段(duàn)的抗變(bian)形能力(li)很高，對(dui)✂️設備和(hé)模具造(zào)成很大(da)的損傷(shāng)。

　　解決這(zhe)一問題(tí)常用的(de)方法是(shì)分流降(jiang)壓原理(li)，即在封(fēng)閉腔體(tǐ)的較後(hòu)一個充(chong)滿處設(she)置一個(gè)形狀和(hé)尺🍉寸合(he)理的分(fèn)流降壓(yā)腔體孔(kong)。當型腔(qiāng)完全充(chong)滿時，坯(pi)料多餘(yú)的金屬(shu)從分流(liú)型腔孔(kong)中擠出(chu)，既解決(jué)了坯料(liào)體積和(he)型腔體(ti)積不能(neng)嚴格相(xiàng)等的矛(mao)盾，又降(jiang)低了型(xing)腔的内(nei)壓，有利(lì)于延長(zhang)模具的(de)使🔞用壽(shou)命。

　　2.冷精(jīng)密鑄造(zao)工藝

　　冷(lěng)鍛是一(yī)種室溫(wēn)精密鍛(duàn)造工藝(yi)。冷鍛工(gong)藝具有(yǒu)以下特(te)點🏃🏻‍♂️：工件(jian)的形狀(zhuang)和尺寸(cun)容易控(kòng)制，避免(miǎn)高溫造(zào)成的💯誤(wù)差；工件(jiàn)強度高(gāo)、精🏃🏻度高(gao)、表面質(zhi)量好。冷(leng)鍛過程(chéng)中，工件(jian)塑性差(chà)，抗變💚形(xing)能力強(qiang)，對模具(ju)和設備(bèi)要🚶求高(gāo)，難以形(xing)成結構(gòu)複雜的(de)零件。為(wéi)了克服(fú)冷精密(mi)鑄造工(gong)藝變👈形(xing)阻力大(da)、填充效(xiào)果差的(de)問題，相(xiang)繼開🐪發(fa)了一些(xie)新的工(gōng)藝方法(fa)，主要包(bāo)括閉式(shi)鍛造、浮(fu)動模鍛(duan)、預制💋分(fen)體鍛造(zào)等。