鑄鋁件(jiàn)鑄造的質(zhi)量要求：

　　1、鑄(zhù)件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關(guan)規定或按(an)需方提供(gòng)的圖樣或(huo)模❗樣所要(yào)求的尺寸(cùn)和偏差。

　　2、鑄(zhù)件的非加(jiā)工表面應(ying)光潔、平正(zhèng)、鑄字标志(zhi)應清晰，澆(jiāo)、冒口清理(lǐ)⭐後與鑄件(jian)表面應齊(qí)平。

　　3、鑄造速(sù)度：壓鑄鋁(lü)件鑄造速(su)度，它是與(yu)鑄錠液穴(xué)成正比的(de)✨。如🐕果鑄造(zào)速度增大(da)，那麼會使(shǐ)鑄錠液穴(xué)與溫度📞梯(ti)度增大🔞，從(cong)而會在🥰液(ye)穴底部出(chū)現液穴區(qū)段🈲，産生大(da)的收縮📧應(ying)力，終會增(zēng)大💋出現鑄(zhu)錠熱裂紋(wén)的幾率，所(suo)以我們應(ying)控制好速(sù)度。

　　4、鑄造溫(wēn)度：良好的(de)壓鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(du)，會使液體(tǐ)金屬保⭐持(chí)良好💯的流(liu)動性，從而(er)減少組織(zhi)應力，防止(zhi)産🙇🏻生裂紋(wén)。一般鑄造(zào)溫⭕度應🌈根(gen)據材料種(zhǒng)類和鑄錠(ding)規格來進(jin)行确定🔞。如(rú)果溫度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nèi)應力，使得(de)鑄件産生(shēng)裂紋或者(zhě)開裂。溫度(dù)過低，也是(shì)不好的，因(yin)為這樣會(huì)使鑄錠表(biǎo)面産生冷(leng)隔、夾渣等(deng)缺陷，甚至(zhì)裂紋，嚴📧重(zhong)的，則會使(shi)鑄造無法(fǎ)繼續進行(háng)下去。

　　5、鑄件(jian)不可以用(yong)錘擊、堵塞(sai)或浸漬等(deng)方法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不可(ke)以有裂紋(wen)、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔(kong)、縮松和氧(yang)💘化夾渣等(deng)缺陷。

　　7、液面(miàn)高度：液面(mian)的位置也(yě)很重要，如(rú)果過低，那(na)麼會使材(cái)料的熱裂(liè)紋傾向增(zēng)大，嚴重的(de)話會影響(xiǎng)鑄造❗的進(jin)❤️程。液面位(wèi)置過高，則(ze)❤️會加大鑄(zhù)錠的偏析(xi)程度，所以(yǐ)，要有适當(dang)的液面高(gao)度，過高過(guò)低🏒都不行(hang)。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁(lü)件中難以(yǐ)解決的一(yi)個老大難(nán)問題。雖然(rán)針孔問題(ti)并不是樹(shù)脂砂鑄造(zao)所特有的(de)缺陷，但它(ta)卻嚴重影(ying)響着壓鑄(zhu)鋁件的質(zhi)量及其産(chǎn)量的提升(shēng)。控制針孔(kong)的措施主(zhu)要有：

　　1、選擇(zé)含氣和夾(jia)雜少、冶金(jīn)質量不錯(cuo)的鋁錠及(jí)其它原材(cái)料，回🐆爐🔞料(liào)(指廢鑄件(jian))的加入量(liàng)也應嚴格(ge)控制在15%以(yi)下；

　　2、在化學(xue)成分達到(dào)ZLlolA型合金技(jì)術要求的(de)條件下，盡(jin)量降低鎂(mei)含🌍量，适當(dāng)提升矽含(han)量；

　　3、增大合(he)金液的冷(lěng)卻速度，如(rú)盡可能采(cai)用冷鐵、激(jī)冷㊙️砂乃至(zhi)金屬型模(mó)；

　　4、降低鋁液(yè)中的氫含(hán)量及氧化(huà)鋁夾雜，如(ru)提升液态(tai)鋁的熔化(hua)🚶質量，設置(zhì)陶瓷過濾(lǜ)網，或增渦(wo)直接吊出(chū)作澆包用(yòng)；

　　5、降低樹脂(zhi)砂型芯和(he)塗料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格将樹脂(zhi)的加🈲入量(liang)🌈控💁制在1.0腸(chang)以下，砂添(tian)加比例的(de)新砂等；

　　6、采(cai)取如底注(zhu)式、大澆口(kou)盆、開放式(shì)澆注系統(tong)等各種鑄(zhù)造工藝措(cuò)施，金屬液(ye)平穩充型(xing)；

　　7、将鋁液的(de)變質劑由(yóu)易産生針(zhen)孔缺陷的(de)鈉鹽變成(cheng)銻、啼⭐等變(biàn)質劑；

　　8、鋁壓(yā)鑄鋁件将(jiāng)熔化溫度(dù)控制在750℃以(yǐ)下，并采用(yong)盡可能低(di)的☔澆注溫(wēn)度；

　　9、嚴格控(kong)制塗料烘(hong)烤溫度，水(shui)基塗料的(de)烘烤溫度(du)由❄️150~1800C提♌升到(dào)180~200℃，烘烤時間(jian)不短于h2。烘(hong)幹後，置放(fang)h8以上的型(xing)芯應重新(xīn)烘幹；

　　10、壓鑄(zhù)鋁件和砂(sha)芯排氣，如(ru)設置出氣(qì)冒口，盡量(liàng)将暗冒口(kǒu)改成🔴明冒(mao)口、紮出氣(qì)孔等；

　　清理(li)工序一般(bān)包括下列(liè)内容：

　　1、表面(mian)清理鑄鋁(lǚ)件表面的(de)粘砂及毛(mao)刺可用鋼(gang)絲刷、錾🧑🏽‍🤝‍🧑🏻子(zǐ)、風鏟及砂(sha)輪等手工(gong)工具清理(lǐ)，也可以用(yong)清理機械(xiè)清理。常用(yong)的清理機(ji)械有清理(li)滾筒，其工(gong)作原理是(shi)将鑄鋁件(jian)置于滾筒(tong)中，并摻入(rù)一些硬度(du)不錯👄的鐵(tie)片，當✌️滾筒(tǒng)轉動時，鐵(tie)片對鑄鋁(lü)件進行碰(pèng)撞、摩🌂擦而(er)将鑄鋁⚽件(jian)表面清理(lǐ)⭐幹淨。

　　2、切除(chú)澆注系統(tong)和冒口毛(máo)坯材料是(shì)鑄鐵件，一(yi)般可用錘(chuí)子敲掉澆(jiāo)注系統和(hé)冒口，如果(guo)是鑄鋼件(jian)，其塑性不(bu)📞錯，澆注系(xi)統和🔴冒口(kǒu)可用氣割(ge)切除，如果(guo)是有色金(jin)屬鑄鋁件(jiàn)的澆注系(xi)統和冒口(kǒu)則用鋸子(zi)鋸掉。

　　鑄鋁(lü)件主要用(yong)作機器零(líng)部件的毛(mao)坯，有些鑄(zhù)鋁件，也📧可(kě)🐕直接🔞用作(zuo)機器的零(ling)部件。

　　鑄鋁(lǚ)件在電鍍(du)過程中，嚴(yan)格工藝要(yao)求

　　1、各道工(gong)序的清洗(xi)要，防止殘(cán)留在孔隙(xì)中的溶液(yè)影響下道(dao)工序；

　　2、鍍銀(yin)後的鈍化(huà)處理要增(zēng)加清洗，在(zài)流動清水(shui)中沖10～20min，再用(yong)熱水洗，馬(ma)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點(dian)，以防産生(sheng)黴點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電下(xia)槽，采用沖(chong)擊電流密(mi)度在搖動(dong)工件的🔱前(qian)提下電鍍(du)5min，然後再轉(zhuan)為正常電(dian)流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際(ji)表面積比(bǐ)計算的表(biao)面積大許(xǔ)多倍，電🔱鍍(dù)時沖擊電(dian)流密度比(bǐ)一般零件(jian)高3倍左右(yòu)，預鍍的🈲時(shi)間👣也比一(yi)般零件長(zhang)一些；

　　5、預鍍(du)鋁時，零件(jiàn)連挂具一(yi)起要經常(chang)搖動一下(xià)，以鍍層顔(yá)色的均💁勻(yún)一緻，防止(zhi)鍍銀時産(chǎn)生花斑現(xian)象影響鍍(du)層外🔆觀質(zhì)量。