鋁鑄(zhu)件缺陷特征及産(chǎn)生原因，如何避免(mian)？下面，為您詳細講(jiǎng)😍講：
（1）産生原因：爐料(liao)不清潔，回爐料使(shi)用量過多；澆注體(tǐ)系設☁️計不♊良；合金(jīn)液中的熔渣未鏟(chan)除潔淨；澆注操作(zuo)不妥，帶入夾渣；精(jing)粹變質處理後靜(jing)置時刻不行。
（2）缺陷(xian)特征：氧化夾渣多(duō)分布在鋁鑄件的(de)上表面，在鑄🏃型不(bu)通氣的轉角部位(wèi)。斷口多呈灰白色(sè)或黃色🏒，經x光🔆透視(shì)或在機械加工時(shí)發現，也可在堿洗(xǐ)、酸洗或陽化時發(fa)現。
（3）避免辦法：爐料(liao)應經過吹砂，回爐(lu)料的使用量适當(dang)降✍️低；改進澆注體(tǐ)系設計，提升其擋(dang)渣能力；采用适當(dāng)的熔劑去渣🚩；澆注(zhù)時應🈲當平穩并應(yīng)留意擋渣；精粹後(hòu)澆注前合🎯金液應(ying)靜置時刻。
鋁鑄件(jian)的熱處理是按照(zhao)熱處理規範控制(zhì)加熱溫度，保溫時(shí)間和冷卻速度，改(gai)變合金，熱處理的(de)主要目的是提💋升(sheng)力㊙️學性能，增強不(bú)怕蝕性和加工性(xing)能，獲得尺寸的穩(wen)定性。鋁🐪鑄件的💔退(tui)火處理：将鋁合金(jīn)鋁鑄件加熱到較(jiao)不錯的溫度💚，一般(bān)在300°C左右；保溫後，用(yong)爐子冷卻到室溫(wēn)的過程稱為退火(huo)。退火過程中固溶(rong)分解，兩相😍顆粒聚(jù)集，可去🔱掉鋁鑄件(jian)内應力，穩定鋁鑄(zhu)件⛷️尺寸，減小變形(xing)，增加鋁鑄件塑性(xìng)。
鋁鑄件的(de)成本還行、工藝性(xìng)不錯、重熔節省資(zi)源和能源，應用和(hé)發展不衰。鋁鑄件(jiàn)優先采用砂型鑄(zhu)造，主要原因是砂(shā)型鑄造較之其它(ta)鑄造方法成本還(hái)行、生産工藝簡🍉單(dan)、生産周期短。鋁鑄(zhu)件是以鋁或鋁合(he)金錠按标準的成(cheng)份比例配制後，經(jing)過人工加熱将其(qí)變成鋁合金液體(ti)或熔融狀态後再(zài)通過的模具或相(xiàng)應工藝👈将鋁液或(huò)熔融狀态的鋁合(he)金🥰澆注👨❤️👨進型腔，經(jīng)冷卻形成所需要(yao)形狀鋁鑄件的一(yi)種工藝方法。常用(yong)的鑄鋁方法有：砂(sha)鑄，壓鑄，低壓鑄造(zào)，鑄造，消失模鑄造(zao)等。鋁鑄件有優良(liáng)的機械、物理性能(néng)，它可以有各種不(bú)同的強度、硬度、韌(ren)性配合的綜合性(xìng)能，還可兼具一種(zhong)或多種♍特别性能(neng)。
您可知道鋁鑄件(jiàn)的優點有哪些？下(xia)面，為您詳細講講(jiang)：
（1）鋁鑄件的尺寸精(jīng)度不錯，可達IT11—13等級(jí)，有時可達IT9級，表面(mian)♊粗♌糙度達Ra0.8—3.2um，互換性(xìng)不錯。
（2）生産。由于充(chōng)型，充型時間短，金(jin)屬業凝固快，壓鑄(zhu)作業🍉循環速度♊不(bu)慢。在各種鑄造工(gong)藝中，壓鑄方法生(sheng)🛀🏻産率不錯，适合大(da)批📞量生🤞産。
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