随着我(wo)國引進矽溶膠(jiāo)型殼生産工藝(yi)之後，我國的矽(xī)溶膠精🈲密鑄造(zao)生産獲得了飛(fei)速發展。針對近(jin)年⁉️來鑄⚽造行業(yè)的發展⛹🏻‍♀️，同行業(yè)的競争越來越(yuè)激烈，從原材料(liào)，設備，工藝等多(duo)方面都在對比(bǐ)，并且客戶對鑄(zhù)件質量的要求(qiu)也越來越高❗。台(tái)州東亞精鑄科(kē)技✍️股份有限公(gōng)司專業生産各(gè)種普碳鋼、合金(jin)鋼、不鏽鋼等材(cai)質的精💞密鑄造(zào)件，年産各類大(da)小精鑄件近1000萬(wan)件，年産🔞鑄件達(da)㊙️5000噸以上。公司釆(biǎn)用先進的全矽(xi)溶🏃‍♂️膠熔模鑄造(zào)工藝，水🧑🏾‍🤝‍🧑🏼玻璃熔(rong)模鑄造工☔藝，複(fu)合鑄造工藝，目(mu)前公司開發的(de)産品材質達60多(duo)種，産品⭐覆蓋🐆了(le)機械制造和機(ji)👈械加工✏️行業的(de)多個應用領域(yu)。

　　鑄件夾鐵的原(yuan)因有很多，可從(cong)焊接、制殼、澆鑄(zhù)三方面進行分(fèn)析☔，而三者之中(zhōng)屬制殼zui為關鍵(jian)，咱先從制殼方(fāng)面分析夾鐵的(de)原因：

　　1、原材料調(diao)配不當：面層漿(jiang)液中發生化學(xué)反應産生📐大量(liàng)氣體，就會随着(zhe)塗料附在蠟件(jian)上。另外漿液太(tài)厚也會使其流(liu)動性🛀下降，蠟件(jiàn)的一些凹槽拐(guǎi)角處無法覆蓋(gai)，留有氣孔，澆鑄(zhu)之後㊙️就會有鐵(tie)豆出現。

　　2、砂粒目(mù)數的正确選擇(ze)：鑄件結構複雜(zá)，有深窄的縫隙(xì)或孔洞，由于撒(sa)砂過粗，以緻這(zhè)些地方被塞住(zhù)，使得浸漿不足(zu)，從而導緻型殼(ké)不緻密，部分地(dì)方殼較薄，強度(dù)下降。

　　相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xian)用氣槍把上層(céng)的浮砂吹除，接(jiē)着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸(jin)漿，這樣可以加(jia)強漿液的流動(dong)性，防止堵塞情(qing)況。操作工在浮(fú)砂之🔴後，可以用(yòng)細棒⛹🏻‍♀️通一通♊圓(yuán)孔、縫隙處的堆(duī)砂，也有利于之(zhi)後的浸漿上砂(shā)。此外，針對深孔(kong)産品，可在三層(céng)之後往孔内灌(guan)漿填砂，以此防(fáng)止深孔🌈内壁漏(lou)鐵。

　　3、模殼幹燥不(bu)透，會直接導緻(zhì)殼的強度大幅(fu)下降。而其原因(yin)💔則是✉️車間溫濕(shī)度不良，使得幹(gan)燥時間不充裕(yu)。

　　相應措施：控制(zhi)車間溫濕度，根(gēn)據實際情況調(diao)整。

　　接下來說說(shuo)焊接，它并不會(hui)直接導緻産品(pǐn)夾鐵，但是由于(yú)焊接工藝不合(he)理，會導緻制殼(ke)操作難度增加(jia)，從而産品夾鐵(tiě)率上升，往往老(lǎo)闆為了利益zui大(dà)化，在一個四方(fang)模頭上會組滿(man)産品，雖然出品(pin)率高了，但是産(chǎn)品組得過密，就(jiu)會使漿砂無法(fa)進🌈入，澆口與蠟(là)棒之間的✔️殼厚(hou)度不夠，沒有一(yī)定的強度，鋼水(shui)一❌沖就會漏鐵(tiě)，所以要合理安(ān)排👅産品之間的(de)間🔞隙。

　　其次有深(shen)孔凹槽的産品(pǐn)，其複雜面必須(xū)朝上或者背對(dui)蠟棒，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣、幹(gàn)燥。制殼工人都(dōu)是計件工資制(zhì)，他們不可🌏能在(zai)一串産品上浪(làng)費太多時間精(jīng)力，對于他們而(er)言，相同時間内(nei)，做的越多，拿的(de)越多，所以我們(men)也應從焊❗接方(fāng)式上改進，從而(er)幫助他們降💰低(dī)操作難度🐕，提高(gāo)工作效率，保證(zheng)産品質量。