精密鑄(zhù)造主要(yào)是對機(jī)器進行(háng)比較精(jing)密的操(cao)作，之後(hou)做出來(lai)的産品(pǐn)都是精(jīng)密非常(chang)高質量(liang)的産品(pin)，但在操(cāo)💯作過程(cheng)中📱會出(chū)現精😍确(què)度不高(gao)的情況(kuàng)，下面我(wǒ)們來分(fen)析一下(xià)⛷️精密鑄(zhu)造的精(jīng)确度不(bú)高的原(yuán)因。

　　1.制殼(ké)材料的(de)影響：由(you)于其膨(peng)脹系數(shù)很小，采(cǎi)用锆英(ying)砂、锆✌️英(yīng)粉🈲、上店(diàn)砂、上店(diàn)粉等，可(kě)忽略不(bu)計。

　　2.型殼(ké)焙燒的(de)影響：由(you)于型殼(ke)的膨脹(zhang)系數小(xiǎo)，當型殼(ké)溫度😘1150℃時(shí)，型殼溫(wēn)度僅為(wei)0.053%，因此可(ke)忽略。

　　3.澆(jiāo)鑄溫度(du)的影響(xiang)：澆注溫(wēn)度越高(gāo)，收縮率(lǜ)越大，澆(jiao)注溫度(dù)越低💚，收(shou)縮率越(yuè)小，澆注(zhù)溫度越(yue)适宜。

　　4.精(jing)密鑄件(jian)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tàn)量越高(gāo)，線縮率(lǜ)越小，含(han)碳量❤️越(yue)低，線縮(suo)率就越(yue)大。普通(tong)材料的(de)鑄造收(shou)縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xíng)腔規格(gé)，LJ為鑄件(jian)規格。影(yǐng)響K型：蠟(là)模K1、K2型鑄(zhù)件、K3型合(hé)金、K4澆注(zhù)溫度。

　　5.模(mo)具制作(zuò)對精密(mi)鑄件線(xian)收縮率(lü)的影響(xiang)：

　　a.射蠟溫(wen)度、射蠟(là)壓力、保(bǎo)壓時間(jian)對熔模(mo)規格的(de)影響；另(ling)外，射👄蠟(là)🌂壓👣力、保(bao)壓時間(jian)在保證(zhèng)熔模成(cheng)型後對(dui)熔模終(zhōng)規格的(de)影響不(bú)大。

　　b.蠟(模(mó))料的線(xian)收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲(chǔ)存時，進(jin)一步的(de)收縮會(hui)産生收(shou)縮，收縮(suo)值約為(wei)總收縮(suo)的10%，但是(shi)在儲存(cún)12小☂️時後(hòu)，熔模的(de)規格基(jī)本穩定(ding)。

　　蠟模徑(jìng)向收縮(suō)率隻有(you)長度方(fang)向收縮(suō)率的30-40%，而(ér)射蠟👄溫(wen)度對自(zi)由🔆收縮(suō)率的影(yǐng)響遠大(dà)于對閉(bì)孔率的(de)影💯響。

　　上(shàng)述幾種(zhong)常見的(de)精密鑄(zhu)造方法(fa)在精确(que)度不高(gao)存在着(zhe)一些原(yuán)因。