澆注(zhu)時鑄件在鑄型中(zhong)所處的位置影響(xiang)精密鑄件質量、尺(chǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼寸精🤩度、造型工藝(yì)難度。

　　澆注位置的(de)選擇原則：

　　1.精密鑄(zhu)件的重要加工面(miàn)或主要加工面朝(chao)下或位于側面:澆(jiao)注時，金屬液中得(dé)氣體、熔渣及鑄型(xing)中得砂粒會上浮(fú)，有可能使鑄件的(de)上部出現氣孔、夾(jia)渣、砂眼等缺陷，而(ér)鑄件下部出現缺(que)陷的可能性下，組(zǔ)織較緻密。

　　a.機床床(chuáng)身的澆注位置，應(yīng)将導軌面朝下，以(yǐ)該重要工作💋面的(de)質量。其圓周面的(de)質量要求較高，采(cai)用立📐澆方案，可使(shi)圓周面處于側面(miàn)，質量均勻一緻。

　　2.精(jing)密鑄件的大平面(mian)朝下或傾斜澆注(zhù):由于澆注時熾熱(re)♋的金屬液對鑄型(xing)的上部有強烈的(de)熱輻射，引起頂⛱️面(mian)砂型膨脹拱👄起甚(shen)至開裂，使大平面(miàn)出現夾砂、砂眼等(děng)缺陷。大平面朝下(xià)或采用傾斜澆注(zhu)的方法可避免大(da)平面的生産鑄造(zào)缺陷。

　　3.精密鑄件的(de)薄壁朝下、側立或(huo)傾斜:為防止鑄件(jian)的薄✨壁部位産生(shēng)冷隔、澆不到缺陷(xian)，應将面積較大的(de)薄壁置于鑄件的(de)下部，或使其處于(yu)側壁或傾斜位置(zhì)。

　　4.精密鑄件的厚大(dà)部分應放在頂部(bu)或在分型面的側(ce)面主要目的是便(bian)于在厚處安放冒(mao)口進行補縮。