怎麼處理鑄(zhù)鋁件的氧化(huà)問題？

　　1、高電壓(ya)大電流密度(du)沖擊法。即就(jiù)是在鑄件氧(yǎng)化初期便采(cǎi)用高壓電擊(jī)，使已被氧化(huà)的部分經過(guo)電擊再銜接(jiē)成片。

　　2、外表噴(pēn)丸法。這種辦(bàn)法就是用圓(yuan)頭錘子擊打(dǎ)縫隙🐆，經過擊(jī)打使其閉合(hé)，可到達連成(chéng)片的意圖。

　　3、外(wài)表打磨法。這(zhè)個辦法就是(shì)把打磨下來(lai)的鋁磨填充(chong)已被氧化部(bù)分留下的縫(feng)隙，使産生的(de)縫隙銜接在(zai)一起，作為橋(qiáo)梁的作用。

　　鑄(zhù)鋁件在程度(du)上需求特别(bié)的注意在達(dá)到運用要❓求(qiú)的前提下，盡(jìn)量運用鑄鋁(lü)件的結構簡(jiǎn)略，其壁厚适(shi)當均勻且留(liu)有要出模斜(xie)度，否則會導(dao)緻鑄鋁件上(shang)呈現⁉️凹坑、氣(qi)孔、縮松欠鑄(zhù)拉痕、裂紋、變(bian)形等缺點。

　　鑄(zhu)鋁件尺寸精(jing)度的要求應(yīng)正确，否則會(hui)對模具設計(jì)、模具加工、工(gong)藝條件的拟(ni)定和辦理造(zào)成不要的麻(ma)煩。鑄鋁件的(de)退火😍在程度(dù)上是給工件(jiàn)加溫，在程度(du)上加🔴熱到恰(qia)當的溫度的(de)時分，會有✔️用(yòng)的根據其所(suo)選用的資料(liao)的不同，對鑄(zhu)鋁🔱件進行緩(huǎn)慢冷卻，已🏃‍♂️達(dá)到金屬内🔱部(bu)組織接近平(píng)衡狀況。

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的八(bā)個過程流程(chéng)：

　　1、爐前化驗——合(he)金熔化均勻(yún)後，取樣化驗(yan)，檢查各種化(huà)學成分🍓是否(fǒu)符合技術标(biao)準要求。

　　2、精粹(cuì)——化學成分複(fu)合要求後，要(yao)用精粹劑合(he)金中溶解的(de)氣體和夾藏(cáng)的固體顆粒(li)。

　　3、熔煉——按加料(liào)次序把材料(liao)參加爐内，将(jiāng)其熔化成化(huà)🐇學🌈成分均勻(yun)的合金。

　　4、細化(huà)蛻變——向鋁合(hé)金液中增加(jiā)适量的細化(huà)劑和蛻變劑(jì)，改✍️進合💃金力(lì)學功能和機(ji)械切削加工(gong)功能等。

　　5、材料(liào)準備——包含材(cái)料外觀檢查(cha)，化學成分剖(pōu)析，配料⭐和按(àn)配料♻️計🥰算結(jie)果稱量各種(zhong)材料。别的，還(hái)包含精✌️粹劑(ji)、蛻變劑的烘(hōng)幹和稱量。

　　6、澆(jiao)鑄——将化學成(chéng)分合格、蛻變(bian)作用好，含氣(qi)量和含渣🙇🏻量(liang)均抵達要求(qiu)的鋁合金鑄(zhù)成錠，打成包(bao)捆。

　　7、調整成分(fen)——經化驗，假如(ru)發現合金中(zhōng)某種或幾種(zhǒng)化學成分超(chao)出技術标準(zhun)的規則，則要(yào)進行調整，使(shi)化學成🐆分抵(dǐ)🌈達技術标準(zhǔn)。

　　8、檢查入庫——經(jīng)過查驗，化學(xue)成分、含氣量(liàng)、夾雜物、蛻變(biàn)🌏作用、力學功(gōng)能和外觀都(dōu)合格的鋁合(hé)金錠作為合(hé)格産品入庫(kù)。

　　提升鑄鋁件(jian)的生産質量(liàng)：

　　1、正确地選擇(zé)澆注溫度和(he)澆注速度，在(zài)不增加其它(ta)缺陷的前提(tí)㊙️下，可适當降(jiang)低澆注溫度(dù)和澆注速度(du)。

　　2、正确選擇澆(jiao)注位置和澆(jiao)注系統，以造(zào)成同時凝固(gu)或順序凝固(gù)💃。砂型緊實度(du)要适當。

　　3、鑄件(jiàn)結構要，厚薄(báo)均勻，以減小(xiao)熱節。

　　4、對鑄鐵(tiě)可以适當增(zeng)加生産量。

　　5、鑄(zhu)鋁件順序凝(ning)固，把縮孔和(hé)縮松引到冒(mao)口裡去。為此(ci)需要正确選(xuan)擇澆注時鑄(zhu)件的位置；在(zai)鑄型各部💞分(fen)采用導熱系(xì)數不同的材(cái)料，放置冷鐵(tiě)，以控制鑄件(jian)各部分的冷(leng)卻速度，造成(cheng)向冒口方向(xiang)順序凝固的(de)條件。

　　6、增大冒(mào)口的補縮作(zuo)用。在适當的(de)地方放置尺(chǐ)寸夠大🈲和數(shù)量足夠的冒(mào)口，有足夠的(de)液體金屬，對(duì)鑄件就近補(bǔ)縮。

　　7、厚薄不均(jun)勻的鑄件、要(yao)把厚的部分(fèn)放在上面高(gāo)的地💞方，以便(bian)加冒口。

　　8、選擇(zé)和控制金屬(shǔ)液的成分，盡(jin)可能減少液(yè)态金屬的收(shōu)縮。

　　鑄鋁件在(zài)使用時對其(qi)物件進行修(xiu)補磨損處的(de)話，在使用時(shi)會因為在焊(han)接的過程中(zhōng)會産生的熱(rè)量是小的，因(yin)此焊💃🏻接修補(bǔ)出👣來的鑄鋁(lü)件基本沒有(yǒu)硬點的産😄生(shēng)，沒有色差的(de)影響，沒有咬(yǎo)邊和應力，以(yi)及🥵沒有裂痕(hen)的出現。闆類(lei)鑄鋁件一般(bān)高度不高，但(dàn)大平面面積(ji)大。一般情況(kuang)下壁厚較為(wei)均勻，鑄鋁件(jiàn)上筋闆縱橫(heng)交錯⚽……由于大(da)平面面積大(da)，容易産生彎(wan)曲♈或扭曲，其(qi)解決的方法(fǎ)為🌈，起先，冒口(kou)盡可能不設(she)置在❗鑄件的(de)大平面上，而(ér)設置在兩側(ce)面上。其次，若(ruò)是🥵實樣模型(xing)，則在木模适(shì)當位置加設(shè)防變形筋。再(zai)次，闆類鑄鋁(lǚ)件澆注後，待(dai)其全部冷卻(què)後才拆箱。由(you)于💃🏻平面面積(jī)大，在大平面(mian)上容易産生(sheng)氣孔和氧化(hua)夾雜，其解決(jue)辦法為，一般(ban)情🛀況下♻️設計(ji)澆注位置時(shi)盡可能把要(yào)加工的大平(ping)面朝下放🔞置(zhì)，以使氧化夾(jiá)雜不積聚此(cǐ)面。由于壁厚(hou)較薄，筋闆縱(zòng)橫交錯，容易(yì)産🚶‍♀️生冷隔及(jí)澆不足缺陷(xian)，其解決的方(fāng)法是如闆類(lei)鑄鋁件🏃‍♀️較寬(kuān)，一般将澆、冒(mao)系統設置在(zài)兩側面，澆道(dao)對🏒準筋闆位(wèi)置，兩個澆包(bāo)同時澆注，以(yi)利充型。