對(duì)于水輪機(jī)關鍵部分(fèn)大部分采(cai)用不鏽鋼(gang)鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(deng)。這類材💔質(zhi)鑄造性能(neng)較差，流動(dòng)性差，體收(shou)縮和線收(shou)縮較大，熱(rè)應⭐力大，容(rong)易産生裂(lie)紋。一旦鑄(zhu)件産生裂(lie)紋，不僅返(fan)修工作量(liang)☁️大，嚴重的(de)還可能報(bào)廢，造成重(zhòng)大的經濟(jì)損失。鑄☀️件(jiàn)裂紋的産(chǎn)生因素☎️主(zhǔ)要是鑄件(jiàn)結構、鑄造(zao)工藝等，生(sheng)産中一般(bān)采用以下(xià)措施來加(jiā)以預防：

　　1、鑄(zhù)件結構

　　鑄(zhu)造時要全(quan)面考慮鑄(zhù)件的結構(gòu)、形狀、大型(xíng)、壁厚及其(qí)過渡等影(yǐng)響鑄件液(ye)态和固态(tai)收縮的因(yin)素，選擇适(shi)當的工🍓藝(yi)參數，防止(zhi)縮孔縮松(sōng)等鑄造缺(quē)陷。鑄件的(de)澆冒🤞口系(xi)統設計要(yào)合理，若要(yào)采用冷鐵(tie)等工藝措(cuò)施，其安放(fàng)的部位要(yào)合理，既要(yào)保證鑄件(jiàn)内部組織(zhi)的緻密性(xing)，又要盡量(liang)避免應力(li)集中的情(qing)況産生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶煉過(guò)程中，盡量(liàng)降低P、S等有(you)害元素的(de)含量，降低(di)N、H、O等🎯氣❄️體和(hé)夾雜⭐物含(han)量。通過采(cai)用低磷鋼(gang)中間合金(jin)，可以起到(dào)很好的效(xiào)果。

　　3、保溫

　　通(tōng)過适當延(yan)長鑄件在(zai)砂型中的(de)保溫時間(jian)，主要是🌈控(kong)制開箱溫(wēn)度低于70℃，保(bao)證鑄件在(zai)砂型中充(chōng)分完成液(yè)态和固态(tài)收縮，避免(miǎn)外力因素(sù)造成應力(lì)集中的🥵情(qing)況發🛀生。

　　4、落(luò)砂

　　在鑄件(jian)落砂清理(lǐ)過程中，嚴(yan)禁打箱時(shí)向砂型和(he)鑄件澆水(shuǐ)，嚴禁采用(yòng)撞箱等較(jiao)強外力沖(chòng)擊方式落(luò)砂，避免♈外(wài)力和鑄件(jiàn)内應力⭕相(xiàng)互作用産(chǎn)生裂紋。

　　5、切(qie)割冒口

　　根(gen)據鑄件條(tiáo)件選擇适(shì)當的熱割(gē)澆冒口工(gōng)藝方式，保(bǎo)證熱割起(qi)始溫度不(bu)低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍(qiang)和吹氧管(guǎn)采用振動(dong)切割。重🌏要(yao)件氣割後(hou)及時用石(shí)棉布蓋住(zhù)隔口或進(jin)爐熱處理(lǐ)。對于上冠(guàn)及軸流式(shì)葉片一類(lei)結構複雜(za)、工藝上采(cǎi)取特殊♊措(cuò)施的鑄件(jian)，采用二次(ci)熱割。

　　6、預熱(re)

　　在對不鏽(xiù)鋼鑄件進(jin)行缺陷處(chu)理時，要堅(jiān)持預熱原(yuan)則。在🌈吹🈲、焊(hàn)工序處理(lǐ)時，工件要(yào)預熱至108℃以(yi)上方可操(cāo)作。若發現(xiàn)較大的裂(lie)紋缺陷，應(yīng)先進行去(qu)應力退火(huǒ)📱，再進行處(chu)理。

　　7、增加退(tui)火

　　對重大(dà)不鏽鋼鑄(zhù)件增加一(yi)次zui終消除(chu)應力退火(huǒ)工序，嚴格(ge)控制保溫(wen)時間和出(chu)爐溫度。其(qi)目的是減(jiǎn)少生産過(guo)程中産生(shēng)新的應力(lì)集中，更加(jiā)徹底地消(xiao)除鑄件内(nei)應力，防止(zhǐ)裂紋産生(sheng)。