由鐵水鑄造(zào)的物品統稱(cheng)為鑄鐵件。鑄(zhù)鐵件的質量(liang)對🔱機🐉械産🏃🏻品(pǐn)的性能影響(xiǎng)較大。例如，機(jī)床鑄件的耐(nài)磨性和尺寸(cùn)穩定性直接(jie)影響機床的(de)精度和使用(yòng)🌈壽命。葉輪的(de)尺🈚寸，殼體和(hé)液壓零件的(de)内腔，造型線(xiàn)的精度以及(jí)各種泵的表(biao)面粗糙度直(zhi)接影響到泵(bèng)以及液壓系(xi)統的工作效(xiào)率，能耗和空(kōng)化的發展；内(nèi)燃機氣缸體(ti)，氣缸蓋，氣缸(gang)套，活塞環，排(pái)氣管等鑄鐵(tie)件的強度，耐(nai)寒性和耐熱(rè)性，直接影響(xiǎng)發動機使用(yòng)😍壽命。那麼，影(yǐng)響鑄鐵件質(zhì)量的因素有(you)哪些呢？

　　1.首先(xiān)是鑄鐵件的(de)設計過程。設(shè)計時，除了根(gēn)據工作條件(jiàn)和金屬材料(liào)性能确定鑄(zhù)鐵件的幾何(hé)形狀和🤞尺寸(cun)🔞外，還要從鑄(zhu)造合金和鑄(zhu)造工藝特性(xìng)的角度考慮(lü)設計的合☔理(li)性。即：如果有(you)明顯的尺寸(cùn)效應和凝固(gu)，收縮，應力等(děng)問♋題，可以避(bi)免或減少缺(quē)陷的發生，例(lì)如鑄鐵件的(de)成分偏析，變(biàn)形和開裂。

　　2.其(qi)次，要有一個(ge)合理的鑄造(zào)工藝。也就是(shì)說，根據鑄鐵(tiě)件的☁️結構、重(zhong)量和尺寸，鑄(zhu)合金的特性(xing)和生産條件(jiàn)，選擇合🔆适的(de)🔴分型面、形狀(zhuang)和型芯制造(zào)方法，并合理(lǐ)地設🔴置鑄筋(jīn)、冷鐵、立管和(he)門㊙️控系統。

　　3.第(di)三是鑄鐵件(jian)原料的質量(liang)。金屬材料、耐(nai)火材料、燃料(liao)、助熔劑、改性(xing)劑和鑄造用(yòng)砂、砂粘合劑(jì)、塗料和其他(tā)材🔆料的質量(liàng)😘不合格，會📞導(dao)緻鑄鐵件中(zhōng)出現孔、針✊孔(kǒng)、夾渣、夾砂和(hé)其他缺📱陷，從(cong)而影響質量(liang)。在嚴重的情(qíng)況下，外😄觀質(zhi)量和内部質(zhì)量都會導緻(zhì)👄鑄鐵報廢。

　　4.第(di)四是過程操(cao)作。制定合理(li)的過程操作(zuo)規程，以提高(gao)工👨‍❤️‍👨人的技術(shù)水平，以便正(zhèng)确執行過程(cheng)規程。在制造(zào)鑄鐵件的過(guò)程中🏃🏻‍♂️，要控☂️制(zhi)和檢查鑄件(jian)的質量，diyi步是(shì)制定流程規(gui)則和技術條(tiáo)件，從原材✉️料(liao)和輔助材料(liào)到每種☔特定(ding)産品的控制(zhì)和檢查。每個(ge)過程都要💜嚴(yan)格按照過程(chéng)規則和技術(shu)條件進行控(kong)制和檢查。zui後(hou)，檢查成品👈鑄(zhù)鐵件的質量(liang)，要配備合理(lǐ)的測試方💰法(fa)和适當的測(cè)試人員。通常(chang)，對于鑄👣鐵件(jiàn)的外觀質量(liang)的檢測，可以(yi)使用比較樣(yang)本來判斷鑄(zhù)件的表面粗(cū)糙度；還可以(yǐ)通過着色法(fa)和磁粉法檢(jiǎn)查表面的✊細(xi)小裂紋。