提升(sheng)鑄鋁件的生産質(zhì)量：
1、正确選擇澆注(zhu)位置和澆注系統(tong)，以造成同時凝固(gù)或順🏃🏻♂️序凝🐕固♉。砂型(xing)緊實度要适當。
2、正(zhèng)确地選擇澆注溫(wen)度和澆注速度，在(zai)不增加其它缺陷(xian)的前提下，可适當(dāng)降低澆注溫度和(he)澆注速度。
3、厚薄不(bú)均勻的鑄件、要把(ba)厚的部分放在上(shang)面高的地方，以便(bian)加冒口。
4、鑄件結構(gou)要，厚薄均勻，以減(jian)小熱節。
6、增大冒口的補(bu)縮作用。在适當的(de)地方放置尺寸夠(gou)大♻️和數量足夠的(de)冒口，有足夠的液(yè)體金屬，對鑄件就(jiu)近補縮。
7、選擇和控(kong)制金屬液的成分(fen)，盡可能減少液态(tai)金屬的收縮。
8、鑄鋁(lü)件順序凝固，把縮(suo)孔和縮松引到冒(mào)口裡去。為此需要(yao)正确選擇澆注時(shí)鑄件的位置；在鑄(zhù)型各部分采用導(dao)熱系數不同的材(cai)料，放置冷鐵，以控(kòng)制鑄件各部分的(de)冷🤟卻速度，造成向(xiang)💞冒口方向順序凝(níng)固的條件。
鑄鋁件(jian)尺寸精度的要求(qiu)應正确，否則會對(duì)模具設計🧡、模具加(jia)工、工藝條件的拟(nǐ)定和辦理造成不(bú)要的麻煩。鑄鋁件(jiàn)的退火在程🌂度上(shang)是給工件加溫，在(zài)程度上加熱到恰(qia)當的溫度的時分(fèn)，會有用的根據其(qi)🌍所選用的資料的(de)不同，對鑄鋁件進(jìn)行緩慢冷卻，已達(da)到金屬内部組織(zhī)接近♈平衡狀況。
3、熔煉——按(àn)加料次序把材料(liao)參加爐内，将其熔(róng)化成化學成㊙️分均(jun1)勻的合金。
5、細化蛻變——向鋁(lǚ)合金液中增加适(shi)量的細化劑和蛻(tuì)變劑，改進🥰合🚶♀️金力(lì)學功能和機械切(qiē)削加工功能等。
6、調(diao)整成分——經化驗，假(jiǎ)如發現合金中某(mou)種或幾種化🈲學成(cheng)分超出技術标準(zhun)的規則，則要進行(háng)調整，使化♌學成👨❤️👨分(fen)抵達技術标準。
8、澆鑄——将化學(xue)成分合格、蛻變作(zuò)用好，含氣量和含(han)渣量均抵達要❓求(qiú)的鋁合金鑄成錠(dìng)，打成包捆。
鑄鋁件(jiàn)的金屬組織結構(gou)比軋制壓延的鋁(lü)材要疏松一些，表(biǎo)觀粗糙多孔，另外(wài)，鑄鋁件的表面往(wang)往殘留着🈲一部分(fèn)型砂、石蠟及㊙️矽酸(suān)鹽類物質，如果清(qīng)洗不淨，往往造成(chéng)局部鍍✉️不上的現(xiàn)象，所以鑄鋁件的(de)表面清潔處理和(hé)增加适當的工藝(yi)步驟是解決鑄㊙️鋁(lǚ)件鍍銀質✍️量的關(guān)鍵。一👅般鑄鋁件可(ke)🚩采用如下工⭐藝流(liu)程：堿性化學除油(you)→熱水洗→清水洗→浸(jin)25％的氫氟酸🌈→清水洗(xǐ)→混合酸腐🔞蝕→清水(shui)洗→浸5％堿液🐉→清水洗(xi)→預鍍鋁→清🧑🏾🤝🧑🏼水洗→鍍(dù)銀→清水洗→鈍化→清(qing)水洗→除膜→清水洗(xi)→浸亮💚→清水洗→熱水(shuǐ)洗→幹燥→檢驗。
由于(yú)鑄鋁件存在疏松(sōng)多孔的金屬結構(gòu)，在電鍍過🌈程中，嚴(yán)格工藝要求：
2、鑄鋁件實(shi)際表面積比計算(suan)的表面積大許多(duō)倍，電鍍🌐時💁沖擊電(dian)🔴流密度比一般零(líng)件高3倍左右，預鍍(du)的時間也比💯一般(ban)零件長一🧡些；
3、鍍銀(yín)時，帶電下槽，采用(yòng)沖擊電流密度在(zai)搖動工件的前🐉提(tí)🔞下㊙️電鍍5min，然後再轉(zhuǎn)為正常電流密度(dù)；
4、各道工序的清洗(xi)要，防止殘留在孔(kǒng)隙中的溶液影響(xiang)下🤩道工序；
5、鍍銀後(hou)的鈍化處理要增(zeng)加清洗，在流動清(qing)水中沖🈲10～20min，再✌️用熱水(shuǐ)洗💋，馬上幹燥，烘箱(xiāng)溫度可控制100～150℃，時間(jiān)稍長🔞一點，以防産(chǎn)生黴點。
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