鑄(zhù)件zui後成型(xíng)主要是通(tōng)過液體金(jin)屬冷卻凝(ning)固而成的(de)，在鑄件生(sheng)💔産流程中(zhōng)，如果沒有(yǒu)掌握好鑄(zhu)造流程，會(hui)導緻鑄件(jian)的💋質量♊出(chū)線問題，影(yǐng)響鑄件的(de)使用性能(neng)以及鑄件(jian)的使用壽(shou)🚩命。因此在(zai)鑄件制造(zao)過程中需(xū)要注意🈲兩(liang)個方面的(de)控制。

　　(一)鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度和表面(mian)粗糙度控(kong)制

　　現代制(zhi)造領域中(zhōng)，對于鑄件(jiàn)的精度和(he)質量要求(qiú)越來🧑🏾‍🤝‍🧑🏼越高(gāo)，鑄件的近(jin)淨形化技(jì)術改變着(zhe)鑄造隻能(néng)提供毛坯(pī)的傳統觀(guān)念，其目的(de)在于降低(dī)物耗、能耗(hao)、工🏃‍♀️耗，并且(qie)改善産品(pin)的内外質(zhi)量，争取市(shi)場和高效(xiào)益。然而鑄(zhu)件尺寸精(jīng)度和表面(mian)粗🤞糙度由(yóu)于🔱受到諸(zhu)多❄️因素的(de)影響🥰和制(zhì)約，控制難(nán)度很大。鑄(zhù)件是液态(tài)成形的，實(shí)現近📱淨❓形(xing)化具有獨(dú)特的youyue性，在(zài)結構方面(mian)鑄件的内(nei)腔和外形(xing)用鑄造方(fang)法一次成(chéng)形，使其接(jiē)近⭕零件的(de)zui終形狀，使(shi)加工和組(zǔ)裝工序減(jian)至zui少；在尺(chǐ)寸精度和(hé)表面質量(liàng)方面，使鑄(zhu)件能接近(jìn)産品的zui終(zhōng)要♉求，做到(dao)元餘量或(huò)小餘量；另(ling)一方面，被(bèi)保留的鑄(zhu)造🛀原始表(biao)面有益于(yú)保持鑄件(jian)的耐蝕和(he)耐疲勞等(děng)youyue性能，從而(ér)提高産品(pǐn)壽命。

　　(二)結(jié)晶及凝固(gu)組織的形(xing)成與控制(zhì)

　　液體金屬(shǔ)的結構，晶(jīng)核的形成(chéng)與長大，晶(jing)粒的大小(xiǎo)、方向和形(xing)态等與鑄(zhu)件的凝固(gù)組織密切(qiē)相關，它們(men)對鑄件的(de)物理性能(néng)和力學性(xìng)能有着重(zhong)大的影響(xiǎng)🏃。控制鑄件(jian)的凝固組(zu)織的目的(de)就是為了(le)獲得所希(xi)望的組織(zhi)，欲控制凝(ning)固組織，就(jiu)必須對其(qí)形成機理(li)、形成過程(chéng)和影響因(yīn)素有全面(miàn)的了解和(he)深入研究(jiū)。目前已建(jiàn)立的有效(xiào)控制組織(zhi)的方法有(you)變質、孕育(yu)、動态結品(pǐn)、順序凝固(gù)、快速🤩凝固(gu)等。

　　在鑄件(jiàn)生産中，控(kong)制好以上(shàng)兩個方面(miàn)的問題，可(ke)以保證鑄(zhu)件的形狀(zhuàng)以及尺寸(cùn)精度，在一(yi)定程度上(shàng)可以減少(shao)成💰本的開(kai)支，争取市(shì)場利益。