壓鑄件是一(yī)種常見的壓(yā)力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄(zhu)⛹🏻‍♀️件模具的❄️壓(ya)鑄機，将加熱(rè)為液态的鋁(lü)和鋁合金澆(jiāo)‼️入料口，經✂️過(guò)壓鑄機的壓(ya)鑄而成的一(yī)種零件。經過(guò)壓鑄的壓鑄(zhù)件可以做出(chu)各種複雜的(de)形狀，也有較(jiào)不錯的精度(dù)和光潔度，這(zhe)樣不僅能夠(gou)節約電力和(hé)金屬材料，還(hai)👄可以節約不(bu)好的勞動成(cheng)本。現在我們(men)就來了解一(yī)✉️下💃壓鑄件分(fèn)型面的選擇(zé)，壓鑄模🎯具動(dòng)型與定型的(de)接觸面通常(chang)稱為分型🍉面(miàn)，分型面是由(you)壓鑄件的分(fèn)型線決定的(de)，模具上垂直(zhí)🔅于鎖模力方(fāng)向上的接‼️合(hé)面即為基本(ben)分型面，一般(bān)壓鑄型隻有(you)💁一個分型面(mian)，有時✌️因為鑄(zhù)件複雜等原(yuán)因，可以有兩(liang)💰個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據(ju)分型面的形(xíng)狀，壓鑄型分(fen)型面可分為(wéi)平直型、傾斜(xié)型、階梯型、曲(qu)線型四種。其(qi)中平直型分(fèn)型面結構簡(jian)單、制作方便(biàn)、所以應😄用廣(guang)。對于階梯型(xing)分型面，一般(ban)把澆注系🈚統(tong)設置在其中(zhong)一個階🏃梯面(mian)上，排溢🐪系統(tǒng)設置在另外(wai)的階梯面上(shang)，這樣便于㊙️金(jīn)屬液的充填(tian)與排氣。确定(ding)分型面需要(yao)考慮的因素(su)比多，因此，在(zai)選擇分型面(miàn)時，除根據壓(yā)鑄件的結構(gòu)特點，結合澆(jiao)注系統安排(pai)形式外。還應(ying)對鋁壓鑄模(mo)的加工工🍉藝(yi)和裝配工藝(yi)以🧡及壓鑄件(jiàn)的脫模條件(jian)等諸多因素(sù)統籌考慮确(què)定。

　　關于壓鑄(zhu)件的表面處(chù)理方式，主要(yào)有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化(huà)

　　通過采用SEM，XRD、電(diàn)位一時間曲(qǔ)線、膜重變化(hua)等方法詳細(xì)研讨了推動(dong)劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷(lin)化過程的影(yǐng)響。研讨表🔞明(míng)：硝酸胍🛀具有(you)水溶性好，用(yong)量低，快成膜(mó)的特點，是鋁(lü)材磷化的推(tui)動劑：氟化物(wù)可推動成膜(mó)，增加膜重✂️，細(xi)化晶粒；Mn2+，Ni2+能明(ming)顯細化晶粒(lì)，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可(ke)以改進磷化(hua)膜外觀；Zn2+濃度(dù)較低時，不能(néng)成膜或成膜(mó)差🚶‍♀️，随着Zn2+濃度(du)增加，膜重增(zeng)加；PO4含量對磷(lin)📞化膜重影響(xiǎng)大，提升PO4。含量(liang)使磷化膜重(zhong)增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛(pao)光工藝

　　進行(hang)了堿性抛光(guāng)溶液體系的(de)研讨，比較了(le)緩蝕劑、粘度(dù)劑等對抛光(guāng)效果的影響(xiang)，成功獲得了(le)抛光效果很(hěn)㊙️好的堿性溶(róng)液體系✉️，并初(chu)次得了能降(jiàng)低操作㊙️溫度(dù)、延長溶液使(shi)用壽命、同時(shí)還能改進抛(pāo)光效果的添(tiān)加劑。實驗結(jie)果表明：在NaOH溶(róng)液中加入适(shi)當添加劑能(neng)産生好的抛(pao)光效果。

　　三、鋁(lǚ)及鋁合金綠(lü)色型化學抛(pao)光

　　确定制造(zào)以磷酸一硫(liu)酸為基液的(de)綠色型化學(xué)抛光，該技術(shu)要實現NOx的零(líng)排放且克服(fu)以往類似技(jì)術存在📧的質(zhì)量缺陷。的關(guan)鍵是在基液(ye)中添加一些(xie)具有特别作(zuo)用的化合物(wu)來替代硝酸(suān)。為此起先需(xu)要💚對鋁的三(sān)♌酸化學抛光(guang)過程進行分(fen)析，要主要研(yan)讨硝酸的作(zuo)用。硝酸在鋁(lǚ)化🔱學抛光中(zhong)的主要作用(yong)是控制點腐(fu)蝕，提升抛光(guāng)亮度。結合在(zai)單磷酸一硫(liu)酸中的化學(xue)🈲抛光試💯驗，認(ren)為在磷酸一(yi)硫酸中添加(jiā)的特别物質(zhì)應能夠控制(zhì)點腐蝕、減緩(huǎn)全部腐蝕，同(tong)時要具有好(hǎo)的整平和光(guang)🏃‍♂️亮效果。

　　四、鋁(lü)及其合金的(de)電化學表面(miàn)處理

　　鋁及其(qí)合金在中性(xìng)體系中陽氧(yang)化沉積形成(cheng)類陶瓷非晶(jīng)态複合轉化(hua)膜的工藝、性(xìng)能、形貌、成分(fèn)和結構，初♈步(bù)探讨了膜層(céng)的成膜過程(cheng)和機理。工藝(yì)研讨結果表(biao)明，在Na_2WO_4中⛷️性混(hùn)合體系中，控(kòng)制成膜推動(dòng)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luo)合♍成膜劑濃(nong)度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密(mì)度為🍓6～12A/dm~2，弱攪拌(bàn)，可以獲得完(wan)整均🔱勻、光澤(zé)性好的灰色(sè)系列無機非(fēi)金屬膜層。該(gai)膜層厚度為(wei)5～10μm，顯微硬度為(wéi)300～540HV，不怕蝕性不(bu)錯。該中性體(ti)系對‼️鋁合金(jīn)有好的适應(ying)性，防鏽鋁、鍛(duàn)鋁等多種系(xi)列鋁合金上(shàng)都能好地成(chéng)膜。

　　另外，分型(xíng)面的确定原(yuan)則是：

　　一、開型(xing)時鑄件要留(liu)在動模内，且(qie)便于從模腔(qiang)中取出。

　　二、不(bú)同軸度與尺(chi)寸精度要求(qiu)高的部分盡(jìn)可能設在同(tóng)一半模内。

　　三(sān)、分型面一般(ban)不設置在表(biao)面質量要求(qiu)比較不錯🏃🏻‍♂️的(de)面。

　　四、分型面(mian)的設置應有(you)利于開設澆(jiao)注系統、排滋(zī)系💜統，便于🏃🏻清(qing)🌂理毛刺飛邊(biān)、澆口等，便于(yú)刷塗料。

　　五、分(fèn)型面的設置(zhì)應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結(jie)構，充足考慮(lǜ)🔆合金的🛀鑄造(zào)性能。