缺(que)陷一:鑄(zhu)造縮孔(kong)
主要原(yuan)因有合(hé)金凝固(gu)收縮産(chan)生鑄造(zào)縮孔和(he)合金💃🏻溶(rong)解時吸(xi)收👈了大(dà)量的空(kōng)氣中的(de)氧氣、氮(dàn)氣等,合(he)金凝固(gu)時放出(chū)氣⛹🏻♀️體造(zào)成鑄造(zào)縮孔。
解(jiě)決的辦(bàn)法:
1)放置(zhì)儲金球(qiú)。
2)加粗鑄(zhù)道的直(zhi)徑或減(jian)短鑄道(dao)的長度(du)。
3)增加金(jin)屬的用(yong)量。
4)采用(yòng)下列方(fāng)法,防止(zhǐ)組織面(miàn)向鑄道(dào)方向出(chu)現凹陷(xiàn)。
a.在鑄道(dào)的根部(bù)放置冷(leng)卻道。
b.為(wéi)防止已(yǐ)熔化的(de)金屬垂(chui)直撞擊(ji)型腔,鑄(zhu)道應成(cheng)弧形。
c.斜(xie)向放置(zhì)鑄道。
缺(quē)陷二:鑄(zhù)件表面(miàn)粗糙不(bu)光潔缺(que)陷
型腔(qiāng)表面粗(cu)糙和熔(rong)化的金(jin)屬與型(xing)腔表面(mian)産生了(le)化學反(fǎn)應,主‼️要(yao)體現出(chū)下列情(qing)況。
1)包埋(mai)料粒子(zi)粗,攪拌(bàn)後不細(xì)膩。
3)焙燒的(de)升溫速(sù)度過快(kuai),型腔中(zhong)的不同(tong)位置産(chǎn)生膨🔞脹(zhàng)差,使型(xing)腔内面(miàn)剝落。
4)焙(bei)燒的zui高(gāo)溫度過(guò)高或焙(bèi)燒時間(jian)過長,使(shi)型腔内(nei)面過于(yu)幹燥等(děng)。
5)金屬的(de)熔化溫(wēn)度或鑄(zhu)圈的焙(bei)燒的溫(wen)度過高(gāo),使金屬(shǔ)與❤️型腔(qiāng)産生反(fan)應,鑄件(jiàn)表面燒(shāo)粘了包(bao)埋料。
6)鑄(zhu)型的焙(bei)燒不充(chong)分,已熔(róng)化的金(jin)屬鑄入(rù)時,引起(qi)包埋料(liào)的分解(jiě)👣,發生較(jiào)多的氣(qì)體,在鑄(zhù)件表面(mian)産生麻(ma)點。
7)熔化(hua)的金屬(shu)鑄入後(hou),造成型(xíng)腔中局(jú)部的溫(wēn)度過高(gāo),鑄件表(biao)面産㊙️生(shēng)局部的(de)粗糙。
解(jie)決的辦(ban)法:
a.不要(yào)過度熔(rong)化金屬(shǔ)。
b.鑄型的(de)焙燒溫(wen)度不要(yao)過高。
c.鑄(zhù)型的焙(bei)燒溫度(dù)不要過(guo)低(磷酸(suān)鹽包埋(mái)料的焙(bei)燒☎️溫度(dù)為800度-900度(du))。
d.避免發(fā)生組織(zhī)面向鑄(zhu)道方向(xiàng)出現凹(āo)陷的現(xian)象。
缺(que)陷三:鑄(zhù)件發生(shēng)龜裂缺(que)陷
有兩(liǎng)大原因(yin),一是通(tong)常因該(gai)處的金(jin)屬凝固(gù)過快,産(chan)生鑄造(zào)缺陷(接(jie)縫);二是(shì)因高溫(wen)産生的(de)龜裂。
1)對(dui)于金屬(shǔ)凝固過(guò)快,産生(shēng)的鑄造(zao)接縫,可(ke)以通過(guo)控🍉制鑄(zhù)🏃🏻♂️入時間(jiān)🌈和凝固(gu)時間來(lai)解決。鑄(zhu)入時間(jiān)的相關(guan)因素:蠟(là)型的形(xing)狀。鑄到(dao)的粗細(xi)數量。鑄(zhu)造壓力(li)(鑄造機(ji))。包埋料(liao)的透氣(qi)性。凝固(gù)時間的(de)相關因(yīn)素:蠟型(xíng)的形狀(zhuang)。鑄圈的(de)zui高焙燒(shāo)🚶溫度。包(bāo)埋料的(de)類型。金(jīn)屬的類(lei)🔞型。鑄造(zao)的溫度(dù)。
2)因高溫(wēn)産生的(de)龜裂,與(yu)金屬及(ji)包埋料(liào)的機械(xiè)性能有(you)關。下✏️列(lie)情況易(yì)産生龜(guī)裂:鑄入(ru)溫度高(gāo)易産生(sheng)龜裂;強(qiang)💘度高的(de)包埋料(liao)🔴易産生(shēng)龜裂;延(yan)伸性小(xiao)的鎳烙(lào)合金及(jí)钴烙合(hé)金易産(chǎn)❄️生龜裂(lie)。
解決的(de)辦法:
使(shi)用強度(du)低的包(bao)埋料;盡(jìn)量降低(di)金屬的(de)鑄入溫(wen)度;不使(shi)用延🐉展(zhan)性小的(de)。較脆的(de)合金。


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