鑄鋁件(jiàn)鑄造的質(zhi)量要求：

　　1、鑄(zhu)件應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有關(guan)規定或按(àn)需方提供(gòng)的圖樣或(huo)模樣所要(yào)求的尺寸(cun)和偏差。

　　2、鑄(zhu)件的非加(jia)工表面應(yīng)光潔、平正(zhèng)、鑄字标志(zhì)應清晰，澆(jiāo)、冒口清理(lǐ)後與鑄件(jian)表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速(su)度：壓鑄鋁(lü)件鑄造速(su)度，它是與(yu)鑄錠液穴(xue)成正比的(de)🌐。如果🔞鑄造(zao)速度增大(dà)，那麼會使(shi)鑄錠液穴(xué)與溫度梯(ti)度🐉增大，從(cóng)而會在液(ye)穴底部出(chu)現液穴區(qū)段，産生大(dà)的收縮應(ying)力，終會增(zeng)大出現鑄(zhù)錠熱裂紋(wen)的幾率，所(suǒ)以我們應(ying)控制好速(su)度。

　　4、鑄造溫(wēn)度：良好的(de)壓鑄鋁件(jian)鑄造溫度(dù)，會使液體(ti)金屬保持(chi)🔅良好的流(liu)動性，從而(er)減少組織(zhī)應力，防止(zhi)産生裂紋(wén)。一般鑄造(zao)溫💘度應根(gēn)據材料種(zhong)類和鑄錠(dìng)規格來進(jin)🏃行确定。如(rú)果溫㊙️度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nèi)應力，使得(de)鑄件産生(shēng)裂紋或者(zhe)開裂。溫度(du)過低，也是(shi)不好的，因(yīn)為這樣會(huì)使鑄錠表(biao)面産生冷(leng)隔、夾渣等(deng)缺陷，甚至(zhì)裂紋，嚴重(zhong)的，則會使(shi)鑄造無法(fa)繼續進行(háng)下去。

　　5、鑄件(jiàn)不可以用(yòng)錘擊、堵塞(sāi)或浸漬等(deng)方法滲漏(lou)。

　　6、鑄件不可(ke)以有裂紋(wen)、冷隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣孔(kong)、縮松和氧(yǎng)化夾渣等(děng)缺陷。

　　7、液面(miàn)高度：液面(miàn)的位置也(ye)很重要，如(ru)果過低，那(na)麼會使材(cái)料的❄️熱裂(liè)紋傾向增(zēng)大，嚴重的(de)話會影響(xiǎng)鑄造的進(jìn)程。液面位(wèi)置過高，則(ze)會加大鑄(zhu)錠的偏析(xī)程度，所以(yi)，要🛀🏻有适當(dāng)的液面📱高(gāo)度，過♋高過(guò)低都不行(háng)。

　　針孔一直(zhi)是壓鑄鋁(lǚ)件中難以(yi)解決的一(yī)個老大難(nan)問題。雖🧡然(rán)針孔問題(tí)并不是樹(shu)脂砂鑄造(zao)所特有的(de)缺陷，但它(ta)卻嚴重影(ying)響着壓鑄(zhu)鋁件的質(zhì)量及其産(chan)量的提升(shēng)。控制針孔(kong)的措施主(zhǔ)要有：

　　1、選擇(ze)含氣和夾(jia)雜少、冶金(jin)質量不錯(cuò)的鋁錠及(ji)其它原🏃‍♂️材(cai)料，回爐料(liao)(指廢鑄件(jian))的加入量(liàng)也應嚴格(gé)控制🙇🏻在15%以(yǐ)下；

　　2、在化學(xué)成分達到(dào)ZLlolA型合金技(jì)術要求的(de)條件下，盡(jìn)量降低鎂(mei)含量，适當(dang)提升矽含(hán)量；

　　3、增大合(he)金液的冷(leng)卻速度，如(ru)盡可能采(cai)用冷鐵、激(ji)冷砂乃至(zhi)金屬🔴型模(mo)；

　　4、降低鋁液(yè)中的氫含(han)量及氧化(huà)鋁夾雜，如(ru)提升液态(tài)😄鋁的熔⚽化(huà)質🏃‍♀️量，設置(zhi)陶瓷過濾(lü)網，或增渦(wō)直接吊出(chu)作澆包用(yong)；

　　5、降低樹脂(zhī)砂型芯和(he)塗料的發(fa)氣量，如嚴(yan)格将樹脂(zhi)的加入量(liàng)控制在1.0腸(chang)以下，砂添(tiān)加比例的(de)新砂等；

　　6、采(cǎi)取如底注(zhù)式、大澆口(kǒu)盆、開放式(shi)澆注系統(tǒng)等各種🤟鑄(zhu)造工藝措(cuò)施，金屬液(ye)平穩充型(xing)；

　　7、将鋁液的(de)變質劑由(yóu)易産生針(zhen)孔缺陷的(de)鈉鹽變成(chéng)銻、啼🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等變(bian)質劑；

　　8、鋁壓(ya)鑄鋁件将(jiāng)熔化溫度(dù)控制在750℃以(yi)下，并采用(yong)盡可能低(di)的澆注溫(wen)度；

　　9、嚴格控(kong)制塗料烘(hong)烤溫度，水(shui)基塗料的(de)烘烤溫度(dù)由150~1800C提📐升到(dào)180~200℃，烘烤時間(jian)不短于h2。烘(hōng)幹後，置放(fàng)h8以上的型(xíng)芯應重新(xin)烘幹；

　　10、壓鑄(zhù)鋁件和砂(sha)芯排氣，如(rú)設置出氣(qi)冒口，盡量(liàng)将暗冒🏃‍♂️口(kou)改🔴成明冒(mào)口、紮出氣(qì)孔等；

　　清理(lǐ)工序一般(ban)包括下列(lie)内容：

　　1、表面(miàn)清理鑄鋁(lǚ)件表面的(de)粘砂及毛(mao)刺可用鋼(gang)絲刷、錾子(zǐ)、風📧鏟及砂(shā)輪等手工(gong)工具清理(li)，也可以用(yong)清理⭐機械(xie)清理。常用(yong)的清✊理機(ji)🌍械有清理(lǐ)滾筒，其工(gōng)作原理是(shi)将🔞鑄鋁件(jiàn)置于滾筒(tong)中，并摻入(rù)一些硬度(dù)不錯的鐵(tiě)片，當滾筒(tong)轉動時，鐵(tiě)片對鑄鋁(lǚ)件進行碰(peng)撞、摩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擦而(ér)将鑄鋁件(jiàn)表面清理(li)幹淨。

　　2、切除(chú)澆注系統(tong)和冒口毛(máo)坯材料是(shi)鑄鐵件，一(yi)般可用錘(chui)子🌍敲掉澆(jiao)注系統和(he)冒口，如果(guǒ)是鑄鋼件(jian)，其塑性不(bu)錯，澆注系(xì)統和冒口(kou)可用氣割(gē)切除，如果(guo)是有色金(jīn)屬鑄鋁件(jian)的澆注系(xi)統和🐇冒口(kou)則用鋸子(zǐ)鋸掉。

　　鑄鋁(lü)件主要用(yong)作機器零(ling)部件的毛(máo)坯，有些鑄(zhu)鋁件，也可(ke)直🎯接㊙️用作(zuò)機器的零(ling)部件。

　　鑄鋁(lü)件在電鍍(du)過程中，嚴(yán)格工藝要(yào)求

　　1、各道工(gong)序的清洗(xǐ)要，防止殘(can)留在孔隙(xì)中的溶液(yè)影響🤩下道(dào)工🈲序；

　　2、鍍銀(yín)後的鈍化(huà)處理要增(zēng)加清洗，在(zai)流動清水(shui)中沖🏃🏻‍♂️10～20min，再用(yong)熱水洗，馬(ma)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(ke)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點(diǎn)，以防産生(shēng)🈲黴點；

　　3、鍍銀(yín)時，帶電下(xia)槽，采用沖(chòng)擊電流密(mi)度在搖動(dong)工件的前(qián)提下電鍍(dù)5min，然後再轉(zhuǎn)為正常電(diàn)流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際(ji)表面積比(bǐ)計算的表(biao)面積大許(xǔ)多倍，電⭐鍍(du)時沖擊電(dian)流密度比(bi)一般零件(jian)高3倍左右(yòu)，預鍍的時(shi)間也比一(yi)般☔零件長(zhǎng)一些；

　　5、預鍍(dù)鋁時，零件(jian)連挂具一(yi)起要經常(cháng)搖動一下(xia)，以鍍🐉層👈顔(yá)色的🔞均勻(yun)一緻，防止(zhi)鍍銀時産(chan)生花斑現(xian)象影響鍍(du)層外觀質(zhi)🔞量。