精密(mi)鑄造技術(shu)是指鍛造(zào)後隻需少(shǎo)量加工或(huo)不加🎯工就(jiù)能滿足零(ling)件要求的(de)成形技術(shù)。精密鑄造(zao)技術是先(xiān)進制造技(ji)🐇術的重要(yào)組成部分(fen)，也是汽車(chē)、礦山、能源(yuan)、建🌏築、兵器(qì)等行業廣(guang)泛應用的(de)零件制造(zao)工藝。精密(mi)鑄造技術(shu)不僅節省(shěng)了材料和(he)能源，減少(shao)了加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工工(gōng)序和設👄備(bei)，而且顯著(zhe)提高了生(shēng)産率和産(chǎn)品質🧡量，降(jiang)低了生産(chǎn)成本，從而(ér)提高了産(chǎn)品的市場(chang)競争🈲力。

　　經(jing)過30多年的(de)發展，精密(mi)鑄造技術(shu)發展迅速(su)，取得了許(xu)多❄️研♊究成(chéng)果。本文從(cóng)工藝方法(fa)、設備、模具(jù)、成形過程(cheng)模拟和工(gōng)藝優化五(wu)個方面總(zong)結了近年(nian)來精密鑄(zhu)造技術的(de)發展，并對(dui)精密鑄⚽造(zao)技術未來(lai)的發展方(fang)向進行了(le)展望。

　　目前(qián)，許多精密(mì)鑄造工藝(yi)已經在生(shēng)産中得到(dào)應用。

　　1.熱精(jing)密鑄造工(gōng)藝

　　鍛造溫(wēn)度高于再(zai)結晶溫度(du)的精密鑄(zhu)造工藝稱(chēng)為熱💃🏻精密(mi)鑄造。熱鍛(duàn)材料抗變(bian)形能力低(dī)，塑性好，容(rong)易形成🛀複(fu)雜👣的工件(jiàn)。然而，由☔于(yú)強氧化，工(gōng)件的表面(mian)質量和尺(chǐ)🚩寸精度較(jiào)低。閉式模(mó)鍛是精密(mi)鍛造的常(cháng)用工藝方(fang)法。由于落(luò)料不準确(que)、模具設計(jì)和制造精(jing)度不足，閉(bi)式模鍛在(zai)閉合階段(duan)的抗變形(xing)💛能力很高(gao)，對❤️設備和(he)模具造成(chéng)很大的損(sǔn)傷。

　　解決這(zhe)一問題常(chang)用的方法(fǎ)是分流降(jiàng)壓原理，即(ji)在封閉腔(qiāng)體的較後(hòu)一個充滿(mǎn)處設置一(yi)個形狀和(hé)尺🐅寸合理(lǐ)的📧分流降(jiang)壓腔體孔(kong)。當型腔完(wán)全充滿時(shi)，坯料多餘(yú)的金屬從(cong)分流型腔(qiang)孔中擠出(chū)，既解決了(le)坯料體積(jī)和型腔體(tǐ)積不能嚴(yan)格相等的(de)矛盾，又降(jiàng)低了型腔(qiāng)的内壓，有(you)利于延長(zhang)模具的使(shi)用壽命。

　　2.冷(leng)精密鑄造(zao)工藝

　　冷鍛(duan)是一種室(shi)溫精密鍛(duan)造工藝。冷(leng)鍛工藝具(ju)有以下特(tè)點：工件的(de)形狀和尺(chǐ)寸容易控(kòng)制，避免高(gao)溫造成的(de)誤差；工件(jiàn)強度高、精(jīng)度高、表面(mian)質量好。冷(leng)鍛過程中(zhong)，工件塑性(xìng)差，抗變✍️形(xíng)能力強，對(duì)模具和設(she)備要求高(gao)，難以㊙️形成(chéng)結構複雜(zá)的零件。為(wei)了克✊服冷(lěng)精密鑄造(zào)工藝變🚩形(xing)阻力大、填(tian)😘充效果差(cha)的問題，相(xiang)繼開發了(le)一些新的(de)工藝方法(fǎ)，主要包括(kuò)閉式鍛造(zao)、浮動模鍛(duan)、預制分體(ti)鍛造等。