随(sui)着我國引(yin)進矽溶膠(jiao)型殼生産(chǎn)工藝之後(hòu)，我國的🏃矽(xi)溶🧡膠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精密(mi)鑄造生産(chan)獲得了飛(fēi)速發展。針(zhēn)對近年來(lái)鑄造行業(yè)的發展，同(tóng)行🥵業的競(jing)争越來越(yue)激烈，從原(yuan)材料，設備(bèi)，工藝等多(duo)方面都在(zài)對比，并且(qie)客戶對🏃‍♀️鑄(zhù)件質量的(de)要求也越(yuè)來越高。台(tái)州東亞精(jīng)鑄科技股(gǔ)份有限公(gong)司專業生(sheng)産各種普(pǔ)碳鋼📐、合金(jin)鋼、不鏽鋼(gang)等材質的(de)精密鑄造(zào)件，年産各(ge)類大小精(jīng)鑄件近1000萬(wan)件，年産鑄(zhù)件達5000噸以(yǐ)上。公司釆(bian)用先進的(de)全矽溶膠(jiāo)熔模鑄造(zao)工藝，水🐅玻(bo)璃熔模鑄(zhù)造工藝，複(fú)合鑄造工(gōng)藝，目前公(gong)司開發的(de)産品材質(zhi)達60多種，産(chan)品覆蓋了(le)機械制造(zào)和機械加(jiā)工行業的(de)多個應用(yong)領域。

　　鑄件(jian)夾鐵的原(yuán)因有很多(duō)，可從焊接(jiē)、制殼、澆鑄(zhu)三方面進(jìn)行分析，而(er)三者之中(zhōng)屬制殼zui為(wéi)關鍵，咱先(xiān)從制殼方(fang)♌面分析夾(jiá)❤️鐵的原因(yīn)：

　　1、原材料調(diao)配不當：面(miàn)層漿液中(zhōng)發生化學(xué)反應産生(sheng)大量氣體(tǐ)，就會随着(zhe)塗料附在(zai)蠟件上。另(ling)外漿液太(tài)厚也會使(shǐ)其流🍓動性(xìng)下降，蠟件(jiàn)的一些凹(āo)槽拐角處(chu)✊無法覆蓋(gài)，留有氣孔(kong)，澆鑄之後(hou)就會有鐵(tie)豆出現。

　　2、砂(shā)粒目數的(de)正确選擇(zé)：鑄件結構(gòu)複雜，有深(shen)窄的縫隙(xì)或孔洞，由(you)于撒砂過(guo)粗，以緻這(zhè)些地方被(bèi)塞住，使得(de)浸漿不足(zú)，從而導緻(zhi)型👨‍❤️‍👨殼不緻(zhi)密，部分地(dì)方殼較薄(báo)，強度下降(jiàng)。

　　相應措施(shī)：在浸漿之(zhi)前，先用氣(qì)槍把上層(ceng)的浮砂吹(chui)除，接着可(ke)以先過一(yi)遍矽溶膠(jiāo)，再浸漿，這(zhe)樣可以加(jiā)強漿液的(de)流動性，防(fang)止堵塞情(qíng)況。操作工(gōng)在浮砂之(zhī)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後，可以用(yong)細棒通一(yī)通圓孔、縫(féng)隙處的堆(duī)砂，也有利(li)于之後的(de)浸漿上砂(sha)。此外，針對(dui)⛷️深孔産品(pin)，可在三層(ceng)♊之後往孔(kǒng)内灌漿填(tian)砂，以🏒此防(fang)止深孔🚶‍♀️内(nèi)壁漏鐵。

　　3、模(mo)殼幹燥不(bú)透，會直接(jiē)導緻殼的(de)強度大幅(fu)下降。而其(qí)📐原因則是(shì)車間溫濕(shī)度不良，使(shi)得幹燥時(shi)間不充裕(yù)。

　　相應措施(shi)：控制車間(jian)溫濕度，根(gen)據實際情(qíng)況調整。

　　接(jiē)下來說說(shuo)焊接，它并(bìng)不會直接(jiē)導緻産品(pin)夾鐵，但👌是(shì)由于焊接(jiē)工藝不合(hé)理，會導緻(zhì)制殼操作(zuo)難度增加(jiā)，從🧑🏽‍🤝‍🧑🏻而産品(pin)夾鐵率上(shàng)升🤩，往往老(lao)闆為了利(li)益zui大化👨‍❤️‍👨，在(zài)一個四方(fang)模🔞頭上會(hui)組滿産品(pin)，雖然出品(pǐn)率高了，但(dàn)是産品組(zu)得過密，就(jiu)會使漿砂(shā)無法進入(ru)，澆口與🔞蠟(là)棒之間的(de)殼厚度不(bu)夠🙇‍♀️，沒有一(yi)定的強度(du)，鋼水一沖(chong)就會漏鐵(tie)，所以要合(he)理安排産(chan)品之間的(de)間隙。

　　其次(cì)有深孔凹(āo)槽的産品(pin)，其複雜面(miàn)必須朝上(shang)或者背對(duì)蠟棒👉，這樣(yang)才利于瀝(li)漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工(gōng)人都是計(ji)件工資制(zhi)，他們♌不可(ke)能在一串(chuan)産品上浪(làng)費太多時(shí)間🍓精力，對(duì)于他們而(er)言，相🏃‍♂️同時(shí)間内，做的(de)越多，拿的(de)越多，所以(yi)我們也應(ying)從焊接方(fāng)式上改進(jin)，從而幫助(zhu)他們降👉低(di)操作難度(du)🐅，提高工作(zuò)效率，保證(zheng)産品👨‍❤️‍👨質量(liang)。