鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求有哪些?
1、鑄(zhu)造速度:鑄鋁件鑄(zhù)造速度,它是與鑄(zhu)錠液穴成正比的(de)。如果鑄造速度增(zeng)大,那麼會使鑄錠(dìng)液穴與溫度梯度(dù)增大,從而會在液(ye)穴底部出現液穴(xué)區段,産生大的收(shou)縮應力,終會增大(dà)出現鑄錠熱裂紋(wén)的幾率,所以我們(men)應控制好速度。
2、鑄(zhu)造溫度:良好的鑄(zhu)鋁件鑄造溫度,會(hui)使液體金屬保持(chí)良好的流動性,從(cong)而減少組織應力(li),防止産生裂紋。一(yi)般鑄造溫度應根(gen)據材料種類和鑄(zhu)錠規格來進行确(que)定。如果溫度不适(shi)當,那麼會增加内(nei)應力,使得鑄鋁件(jiàn)産生裂紋或者開(kai)裂。溫度過低,也是(shì)不好的,因為這樣(yàng)會使鑄錠表面産(chan)生冷隔、夾渣等缺(que)陷,甚至裂紋,嚴重(zhòng)的,則會使鑄造無(wu)法繼續進行下去(qu)。
3、鑄鋁件應符合GB/T6414或(huò)GB/T11351的有關規定或按(àn)需方提供的圖樣(yàng)或模樣所要求的(de)尺寸和偏差。
4、液面(mian)高度:液面的位置(zhi)也很重要,如果過(guò)低,那麼會使材料(liao)的熱裂紋傾向增(zeng)大,嚴重的話會影(yǐng)響鑄造的進程。液(ye)面位置過高,則會(huì)加大鑄錠的偏析(xī)程度,所以,要确定(dìng)有适當的液面高(gao)度,過高過低都不(bú)行。
6、鑄鋁件的非加(jiā)工表面應光潔、平(píng)正、鑄字标志應清(qing)晰,澆、冒口清理後(hòu)與鑄鋁件表面應(ying)齊平。
7、鑄鋁件不可(kě)以有裂紋、冷隔、砂(shā)眼、氣孔、渣孔、縮松(song)和氧化夾渣等缺(que)陷。
鑄鋁件壁厚度(dù)(通常稱壁厚)是壓(yā)鑄工藝中一個具(jù)有特别意義的因(yin)素,壁厚與整個工(gong)藝規範有着密切(qiē)關系,如填充時間(jiān)的計算、内澆口速(su)度的選擇、凝固時(shí)間的計算、模具溫(wen)度梯度的分析、壓(yā)力(終比壓)的作用(yong)、留模時間的長短(duǎn)、鑄鋁件頂出溫度(du)的高低及操作速(su)率;零件壁厚偏厚(hòu)會使鑄鋁件的力(lì)學性能明顯下降(jiang),薄壁鑄鋁件緻密(mì)性不錯,相對提升(shēng)了鑄鋁件強度及(jí)不怕壓性。
鑄鋁件(jian)壁厚不能太薄,太(tài)薄會造成鋁液填(tian)充不良,成型困難(nán),使鋁合金熔接不(bú)好,鑄鋁件表面易(yi)産生冷隔等缺陷(xian),并給壓鑄工藝帶(dai)來困難;鑄鋁件随(sui)壁厚的增加,其内(nei)部氣孔、縮孔等缺(quē)陷增加,故在确定(dìng)鑄鋁件有足夠強(qiang)度和剛度的前提(ti)下,應盡量減小鑄(zhu)鋁件壁厚并保持(chí)截面的厚薄均勻(yún)一緻,為了避免縮(suō)松等缺陷,對鑄鋁(lü)件的厚壁處應減(jian)厚(減料),增加筋;對(duì)于大面積的平闆(pan)類厚壁鑄鋁件,設(shè)置筋以減少鑄鋁(lü)件壁厚;根據鑄鋁(lǚ)件的表面積,鑄鋁(lü)件的正确壁厚如(ru)下:鑄鋁件表面積(jī)/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25-1001.5~4.5>100-4002.5~5.0>4003.5~6.0。


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