制作蠟(la)模

　　1.壓制蠟(là)模的模具(ju)應符合産(chǎn)品的圖紙(zhi)要求，經檢(jian)驗合格後(hòu)使用。

　　2.蠟料(liao)應按石蠟(là)：硬脂酸1:1進(jìn)行配料，融(róng)化後加蠟(la)屑機械攪(jiao)拌成🏒糊狀(zhuang)，加入壓蠟(là)機内往模(mó)具中注蠟(la)。

　　3.蠟型要在(zài)模具中保(bǎo)壓冷卻才(cai)可取模，并(bing)及時對變(biàn)形蠟模進(jin)❤️行校正，放(fang)入冷水冷(lěng)卻，待完全(quan)冷卻後方(fāng)可進行取(qu)🌈出毛🔞刺、修(xiū)⛷️整等🐅工作(zuo)。

　　4.修整好的(de)蠟模經檢(jiǎn)驗合格後(hou)，清洗表面(mian)油脂，方可(ke)與澆🥰冒口(kou)組焊。

　　5.組焊(hàn)好的模組(zu)，需将内外(wài)面的蠟屑(xiè)清除幹淨(jing)後送塗挂(guà)制殼。

　　制殼(ké)

　　1.選料：面層(céng)料漿用320目(mu)锆英粉，加(jiā)固層料漿(jiang)用200目以上(shang)☀️的🤟高鋁🙇‍♀️粉(fen)或焦寶石(shi)粉和石英(yīng)粉，粘結劑(ji)用模數3.1~3.4，密(mì)度為1.30~1.40的40#水(shuǐ)玻璃。

　　2.選砂(sha)：面層用80~100目(mu)的棕剛玉(yù)，二層用40~70目(mù)的石英砂(shā)，三層用20~40目(mù)的石英砂(sha)，四層以後(hou)選用10~20目的(de)石英砂。

　　3.料(liào)漿的配制(zhi)：面層與二(èr)層：将水玻(bō)璃加水稀(xi)釋到密度(du)為1.28~1.30，然後加(jia)锆英粉，其(qi)比例為1:1.1~1.2（要(yao)注意根據(ju)氣溫變🏃化(hua)調🔴節比例(li)），進行機械(xiè)攪拌，再加(jiā)入清洗劑(ji)0.05%，消泡劑0.05%，繼(jì)續攪拌，時(shi)間不少于(yú)6小時，靜置(zhi)4小時熟化(hua)，再攪拌🤞均(jun)勻方可使(shǐ)用。三層過(guò)渡層用密(mì)度為1.30~1.32的㊙️水(shui)玻璃加👉高(gao)鋁粉和石(shi)💋英粉，比例(li)為1:0.5:0.5。加固層(ceng)同三層，比(bi)例略為☎️調(diao)厚一點。

　　4.料(liao)漿的粘度(du)測定用100Ml的(de)流量杯來(lai)測定，面層(ceng)、二層及三(sān)層💔為28~35秒，加(jia)固層為45~50秒(miao)。

　　5.挂漿：将檢(jian)驗合格後(hou)的模組浸(jin)入攪拌均(jun1)勻的料漿(jiang)中，上下移(yí)動兩次，然(ran)後提出，用(yòng)毛刷将字(zi)和死角處(chu)的氣泡刺(ci)破并🛀刷漿(jiang)，把多餘的(de)料漿刷掉(diao)，整個模組(zǔ)要求挂漿(jiāng)均勻，無遺(yí)漏，五堆積(ji)，然後即可(kě)挂砂，整個(gè)挂漿過程(cheng)時間不可(ke)過長，以免(mian)表面自然(rán)硬化，而無(wú)法挂砂。

　　6.撒(sā)砂：撒砂的(de)動作要快(kuai)，避免料漿(jiang)滴落堆積(jī)，撒砂要均(jun)💃勻無空白(bai)，撒完砂的(de)模組應放(fang)在通風處(chu)自然幹🐅燥(zào)再投入氯(lü)化🌈铵溶🔞液(yè)中硬化，從(cóng)三層以後(hòu)就可不必(bì)自然風幹(gan)硬🎯化直接(jie)投入氯化(huà)铵溶🥰液中(zhong)硬化。

　　7.硬化(huà)：面層硬化(huà)15分鐘，二三(sān)層硬化15~20分(fèn)鐘，加固層(ceng)40~60分鐘

　　8.風幹(gàn)：根據實際(jì)情況酌情(qíng)操作，控制(zhì)“不濕不白(bai)”為原則。

　　9.模(mó)組在硬化(huà)時，應注意(yì)放氣、翻身(shēn)，保證模組(zǔ)的每一部(bu)分都硬化(huà)充分。

　　10.硬化(huà)劑的配制(zhì)：選用純度(du)95%以上的工(gong)業氯化铵(ǎn)加水配制(zhì)，氯化铵溶(róng)液的濃度(du)為22~28%，PH值不大(dà)于7.5，溫度要(yào)求在15~25℃，冬天(tian)盡量📞在10℃以(yǐ)上，當硬化(hua)劑溶液使(shǐ)用時間較(jiao)長，濃度有(you)所降低時(shí)，要及時補(bǔ)充氯化铵(ǎn)以增加濃(nóng)度，PH值大于(yú)7.5時，要加入(rù)濃鹽🏃‍♀️酸進(jin)行調整。

　　脫(tuō)蠟

　　1.塗刮好(hao)的模組，在(zai)停放三到(dao)四小時後(hou)即可進行(háng)脫蠟。

　　2.将模(mo)組澆口處(chù)的雜物清(qīng)除幹淨後(hou)裝入脫蠟(là)框内，待脫(tuo)蠟水溫升(shēng)至90℃，将框落(luò)入脫蠟釜(fǔ)中，注意脫(tuo)蠟框要離(lí)開槽底部(bù)100mm左右‼️，随即(jí)将氣閥關(guan)小，水溫保(bao)持在💋90~95℃，以免(miǎn)水的沸騰(téng)🐪翻滾，将雜(zá)物帶入型(xing)腔‼️，為了在(zai)脫蠟過程(cheng)中對型殼(ké)補充硬化(hua)，須在水中(zhong)加入适量(liang)的氯化铵(an)。

　　3.待到型殼(ke)澆口處不(bu)再向上浮(fu)蠟時，将脫(tuō)蠟框升離(li)水面，手工(gōng)👣将型腔内(nèi)的水快速(sù)倒出，然後(hou)将型殼倒(dao)置放置在(zai)幹淨地面(miàn)。

　　焙燒

　　1.脫淨(jing)蠟的模殼(ke)應放置幹(gan)燥4~6小時，方(fāng)可入窯焙(bei)燒。

　　2.模殼焙(bei)燒時，澆口(kǒu)向下，先低(di)溫烘烤，然(ran)後升溫焙(bèi)燒💰，溫度應(ying)控制在800~850℃，保(bǎo)溫1~2小時，随(sui)爐冷到500℃以(yi)下即可出(chū)窯等待🔆澆(jiāo)注,模殼🐪在(zai)400℃時強度zui大(dà)，澆注時要(yào)注意觀察(chá)控制。

　　3.模殼(ké)在搬運過(guò)程中，澆口(kǒu)向下，避免(mian)沙粒或其(qí)它異🔱物落(luò)入型腔，造(zao)成夾砂等(děng)缺陷。

　　河北(bei)宜昌霸展(zhan)新能源设(she)备有限责(ze)任公司(AI智(zhi)能站)，始建(jian)于2017年，是一(yi)家集産品(pǐn)設計，模具(jù)開發，鑄造(zào)，加工，表面(miàn)處理，檢測(cè)與檢驗及(ji)銷售服務(wù)為一體的(de)企業。工廠(chǎng)占地面積(jī)5000平米，坐落(luò)于美麗的(de)渤海之濱(bīn)河北省黃(huang)骅市經濟(jì)技術開發(fa)區。公司地(di)理位置youyue，交(jiao)通便利。公(gong)司經過多(duo)年的發展(zhan)，先後引進(jin)各種行業(yè)先進的生(sheng)産設備和(he)管理經驗(yàn)，并培養了(le)數十名的(de)研發和技(jì)術人才。

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　　2019年(nian)出口額占(zhàn)到了總銷(xiāo)售額的60%以(yi)上，并與多(duō)家歐洲，美(mei)國，日本的(de)企業建立(lì)了長期穩(wen)定的合作(zuo)關系。公司(sī)始終堅持(chi)始于用心(xīn)、立于創新(xin)、忠于匠心(xīn)的經營理(lǐ)念，本着從(cong)研發中尋(xun)求發展，在(zai)發展中遇(yù)見機遇，在(zai)機遇中建(jiàn)立信任，在(zai)信任中鞏(gǒng)固聯系的(de)原則，期待(dai)着與您的(de)合作。詳情(qíng)請詢13820758089.