鑄鋁件生産工藝(yi)準備工作：

　　1、溫度操(cāo)控，确定保溫爐、在(zai)線除氣箱、過濾以(yǐ)及鑄鋁件前端各(gè)點溫度操控；

　　2、結晶(jīng)器光亮程度、安放(fang)方位和引錠頭的(de)方位和枯燥狀況(kuàng)；

　　3、鑄鋁件的預備要(yào)有針對性，要根據(jù)出産的合金、标準(zhun)和出産質🍓量所；

　　4、鋁(lǚ)液轉注流程中各(gè)對接口、事端流口(kou)的密封及事端箱(xiang)的到位、容量與枯(ku)燥狀況；

　　5、出産合金(jīn)、标準的技術參數(shù)承認等等，這些都(dou)是鑄鋁💰件不行🤟無(wú)⭐視的作業環節；

　　6、鑄(zhu)鋁件傳動操控系(xì)統包含液壓、外表(biǎo)的運轉和顯現狀(zhuàng)況；

　　7、對冷卻水進行(háng)調試檢查，和檢查(chá)水溫的狀況；

　　8、轉注(zhù)流槽、鑄造流槽、漏(lòu)鬥(分配袋)、控流筏(fa)、打渣箱及東西的(de)加熱和枯燥狀況(kuàng)；

　　鑄鋁件是一種用(yòng)途普遍的産品。冷(leng)卻水在壓鑄件的(de)用♻️戶造型中起着(zhe)重要的作用，影響(xiang)壓鑄件的表面質(zhi)🤞量和使用壽命。壓(yā)鑄件應先關閉冷(lěng)卻水，然後将壓鑄(zhu)🍓件預熱至相應溫(wēn)度開始冷卻，然後(hou)冷卻強度停止調(diào)節，使鋁合金壓鑄(zhù)件達到相應的熱(rè)平衡。

　　自身零件的(de)深腔模具可以采(cai)用點冷卻結構，鋁(lǚ)液會長時間🥵粘😍附(fù)在壓鑄件上，這會(huì)導緻壓鑄件粘粘(zhan)🚶‍♀️和壓鑄變形。需求(qiu)通過點的冷卻水(shuǐ)停止強制冷卻，以(yi)冷卻水的進出冷(lěng)卻。整個冷卻結構(gòu)可用于成型件不(bú)深的結構，通常過(guò)熱的中心需要冷(leng)卻。冷卻水🈲還影響(xiang)到壓鑄件的維修(xiū)效果。冷卻水道易(yì)被水垢💁堵塞，替換(huàn)密封圈，鑽水垢，确(que)定冷卻水達到冷(leng)卻目的，确定模具(ju)工作溫度在相應(ying)的水垢範圍内。

　　鑄(zhù)鋁件固溶處理效(xiào)果的影響因素注(zhu)意如下：

　　1、固溶處理(li)溫度。

　　溫度越高，元(yuan)素溶解速度越快(kuài)，效果越好。一般加(jiā)熱溫度的上限低(dī)于合金開始過燒(shao)溫度，而加熱溫度(dù)的下🤟限應使組元(yuán)盡可能多地溶入(rù)固溶體中。為了獲(huo)得好的固溶效果(guǒ)，而又不便合金過(guo)燒，有時采用🌐分級(ji)加熱的辦法，即在(zai)低熔點共晶溫度(dù)下保溫，使組元擴(kuo)散溶解後，低熔點(diǎn)共晶不存在，再升(sheng)到高的溫度進行(háng)保溫和淬火。固溶(rong)處㊙️理時，還應當注(zhu)意加熱的升溫速(sù)度不宜過快，以免(mian)鑄件🐕發生變形和(hé)局部聚集的低熔(róng)點組織熔化而産(chan)生過💘燒。固溶熱處(chu)理的悴火轉移時(shi)間應盡可能地短(duǎn)，一般應不大于15s，以(yi)免合金元素的擴(kuò)散析出而降低合(he)金的性能。

　　2、冷卻速(su)度。

　　淬火時給予鑄(zhù)件的冷卻速度越(yue)大，使固溶體自高(gao)溫‼️狀态🏃‍♂️保存下來(lai)的過飽和度也越(yuè)高，從而使鑄件獲(huo)得高的力學性能(néng)，但同時所形成的(de)内應力也越🌈大，使(shi)鑄件變形的可能(néng)性也越🌈大。冷卻速(sù)度可以通過選用(yong)具有不同的⛹🏻‍♀️熱容(róng)量、導熱性、蒸發潛(qián)熱和粘滞性的冷(lěng)卻介質來改變，為(wei)了有小的内應力(li)，鑄件可以在熱介(jie)質（沸水、熱油或熔(rong)💔鹽）中冷卻。

　　3、保溫時(shí)間。

　　保溫時間是由(yóu)元素的溶解速度(dù)來決定的，這取決(jué)于合金的種類、成(cheng)分、組織、鑄造方法(fa)和鑄件的形狀🧑🏽‍🤝‍🧑🏻及(jí)壁㊙️厚。鑄鋁件的保(bao)溫時間比變形鋁(lü)合金要長得多，通(tōng)常由試驗确定，一(yī)般的砂型鑄件🧡比(bǐ)同類型的金屬型(xíng)鑄件要延長20%-25%。

　　鑄鋁(lǚ)件的重量和尺寸(cun)範圍都很寬，重量(liàng)輕的隻有🔴幾克，重(zhòng)的✉️可達到400噸，壁厚(hòu)薄的隻有0.5毫米，厚(hòu)可超過1米，長度可(ke)由幾毫米到十幾(jǐ)米，可達到不同工(gōng)業部門的使用要(yao)求。

　　鑄造生産中，要(yào)對鑄鋁件的質量(liang)進行控制與檢驗(yan)。先要制定🌈從原材(cai)料、輔助材料到每(mei)種具體産品的控(kong)制和檢驗的工藝(yi)守則與技術條件(jiàn)。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和(he)技術條件進行控(kòng)制和檢驗🔅。後對成(chéng)品鑄鋁件作💃🏻質量(liàng)檢驗。要配備正确(que)的檢測✂️方法和适(shì)當💯的檢測人員。一(yi)般對鑄鋁件的外(wài)觀質❌量，可用比較(jiao)樣塊來判斷鑄鋁(lü)件表面粗糙度；表(biǎo)面的細微裂紋可(ke)用着色法、磁粉法(fa)檢查。對鑄鋁件的(de)内部質量，可用音(yīn)頻🈚、特别、渦流、X射線(xiàn)和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。