對于水輪(lún)機關鍵部分(fen)大部分采用(yong)不鏽鋼鑄件(jiàn)，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材(cai)質🔞鑄造性能(néng)較差，流動性(xìng)差，體收縮和(he)線收縮較大(da)，熱應🌐力大，容(róng)易✔️産生裂紋(wen)。一旦鑄件産(chan)生裂紋，不僅(jǐn)返修工作量(liàng)大，嚴重✌️的還(hái)可🔴能報廢，造(zao)成重大的經(jing)濟損失。鑄件(jiàn)裂紋的産生(shēng)因素主要是(shi)鑄☔件結構、鑄(zhù)造工藝等，生(sheng)産💚中一般采(cǎi)用以下措施(shī)來加以預防(fang)：

　　1、鑄件結構

　　鑄(zhu)造時要全面(miàn)考慮鑄件的(de)結構、形狀、大(da)型、壁厚及其(qi)過渡等影💋響(xiǎng)鑄件液态和(hé)固态收縮的(de)因素，選擇适(shì)當的工🌈藝參(cān)💔數，防止縮孔(kong)縮松等鑄造(zào)缺陷。鑄件的(de)澆冒口系統(tong)設計要合理(li)，若要采用冷(lěng)鐵等工藝措(cuò)施，其安放的(de)部位要合理(li)，既要保證鑄(zhù)件内部組🔞織(zhī)的緻密性，又(you)要盡量避免(miǎn)應力集中✉️的(de)情況産生。

　　2、冶(ye)煉

　　冶煉過程(cheng)中，盡量降低(dī)P、S等有害元素(su)的含量，降低(dī)N、H、O等氣體和夾(jiá)雜物含量。通(tōng)過采用低磷(lin)鋼中間合金(jīn)，可以起到很(hěn)好的🌈效果。

　　3、保(bǎo)溫

　　通過适當(dāng)延長鑄件在(zai)砂型中的保(bao)溫時間，主要(yao)是控制開📞箱(xiāng)溫✉️度低于70℃，保(bǎo)證鑄件在砂(shā)型中充分完(wán)成液态和固(gù)态收縮，避⛷️免(mian)外力因素造(zào)成應力集中(zhōng)的情況發生(sheng)。

　　4、落砂

　　在鑄件(jiàn)落砂清理過(guo)程中，嚴禁打(dǎ)箱時向砂型(xing)和鑄🍉件澆📞水(shui)，嚴禁采用撞(zhuang)箱等較強外(wai)力沖擊方式(shì)落砂，避免外(wai)力和鑄件内(nei)應力相互作(zuò)用産生裂紋(wen)。

　　5、切割冒口

　　根(gen)據鑄件條件(jian)選擇适當的(de)熱割澆冒口(kou)工藝方式，保(bao)證熱割起始(shi)溫度不低于(yú)300℃。操作時，氣割(gē)槍和吹氧管(guǎn)采用振😍動切(qiē)割。重要件氣(qi)割後及時用(yòng)石棉布蓋住(zhu)隔口或進爐(lu)熱處理⭕。對于(yu)上冠及軸流(liu)式葉片一🚶類(lei)結構複雜、工(gōng)藝上采取特(te)殊🔅措施的鑄(zhu)件，采用二次(cì)熱割。

　　6、預熱

　　在(zài)對不鏽鋼鑄(zhu)件進行缺陷(xiàn)處理時，要堅(jian)持預熱原❤️則(ze)。在吹、焊工序(xù)處理時，工件(jian)要預熱至108℃以(yǐ)上方可操作(zuò)。若發現較大(dà)❓的裂紋缺🙇‍♀️陷(xian)，應先進行去(qù)應力退火，再(zài)進行㊙️處理。

　　7、增(zēng)加退火

　　對重(zhòng)大不鏽鋼鑄(zhù)件增加一次(cì)zui終消除應力(li)退火工序，嚴(yan)格控制保溫(wēn)時間和出爐(lú)溫度。其目的(de)是減少生産(chǎn)過程中産生(sheng)新的應💛力集(jí)中，更加徹底(di)地消除鑄件(jian)内應力，防止(zhi)裂紋⁉️産生。