鑄造有效的解(jie)決了耐磨件的(de)問題，同時降低(di)了生産成本，耐(nai)磨件的生産過(guò)程中，質量要求(qiu)是比較嚴㊙️格的(de)，我們将使用真(zhen)🌂空熔融法來制(zhì)造。

　　如果是對于(yú)一些高合金化(huà)程度的耐磨件(jian)，那麼它的加工(gong)就存在一定的(de)難度，所以需要(yao)我們通過鑄💘造(zào)來解決✂️這個問(wen)題，因為鑄造技(ji)術不僅具有成(chéng)本經濟，而且工(gōng)作強度高，所以(yǐ)我們要使用較(jiào)多的鑄件。此外(wai)，我們可以使用(yong)傳統鑄造使耐(nài)熱鋼表面光滑(hua)。目前，耐磨件産(chan)品生産設備廠(chang)家主要介紹耐(nài)磨❌鑄件剝離裂(lie)紋的産生；模具(jù)使用時，硬化層(céng)在💋應力影響作(zuo)用下從鋼基體(tǐ)上一層一層💰剝(bāo)離。由于沒有模(mo)具表層組織結(jié)構和芯部結構(gou)的比容不同，淬(cuì)火時表層文化(hua)形成一個軸向(xiàng)和切向淬火應(yīng)力，徑向🌈發展産(chan)生拉應力，拉應(ying)力突然向内部(bù)環境變化，導💛緻(zhì)應力不斷‼️變化(huà)範圍較窄時出(chū)現剝離裂紋，這(zhè)種❄️現象在模具(jù)表面分析化🤞學(xué)熱處理後的冷(lěng)卻系統過程中(zhōng)能夠經常容易(yi)發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化(hua)學改性和鋼基(ji)體相變，内外淬(cui)火馬氏體同時(shí)提高膨脹，産生(shēng)風險較大的相(xiàng)變應✔️力，導緻化(hua)學數據處理後(hòu)的滲層從基體(ti)結構上剝離😄。如(rú)火焰表面硬化(huà)層、高👈頻表面硬(ying)化層、滲碳層、碳(tan)氮共🎯滲層、氮化(hua)層、滲硼層、金屬(shu)化層等。淬火後(hou)，化學滲層不适(shi)合快速回火，特(te)别是在300℃以下的(de)低溫下快速加(jia)熱，會促進表層(ceng)拉應力的形成(chéng)，而鋼基體的核(he)心和過渡層形(xíng)成壓應力。當拉(lā)伸應力大于壓(yā)縮應力時，化學(xue)滲透層将被撕(si)裂和剝離。