精密鑄(zhù)造鑄件與蠟(là)模尺寸之間(jiān)的關系

　　矽溶(róng)膠精密鑄造(zao)廠家：

　　國内精(jīng)密鑄造企業(yè)很多采用高(gāo)壓蒸汽脫蠟(la)方法。在熔🙇‍♀️模(mó)鑄造🔱的整個(ge)工藝過程中(zhōng)，蠟模的變形(xíng)程度對于鑄(zhu)件變形具有(yǒu)很大影響，在(zai)射蠟工序中(zhong)針對不同産(chǎn)品，注意應用(yòng)防止蠟件變(bian)形的各項措(cuo)施，認🙇🏻真規範(fàn)工藝操作，是(shì)可以達到🐆防(fang)止熔模鑄造(zao)件變形的目(mù)的。下面我們(men)就去看看蠟(la)模尺🔞寸與鑄(zhu)件之間會發(fā)生哪些變化(huà)?

　　蠟模的尺寸(cùn)與表面質量(liang)按圖樣技術(shu)條件确定，對(dui)🈲于尺寸而言(yan)。應當根據蠟(la)模收縮率、合(he)金收縮率、模(mó)殼膨脹系數(shu)，同時考慮現(xian)場工藝條件(jiàn)，通過實驗确(que)🈲定綜合線收(shōu)縮率。如某成(cheng)型機🔆使用Pro/E進(jin)行三維造型(xíng)，并将其轉換(huàn)成STL文件格式(shì)，在收縮率确(que)定後，可以在(zài)MagicsRP軟件對零件(jiàn)處理時首先(xiān)進行放縮，這(zhe)樣即可得到(dào)理想尺寸的(de)蠟模，繼而獲(huo)得鑄件。考慮(lü)到合金種類(lèi)、模殼類型對(duì)線收縮的影(ying)響，可以測定(ding)鑄件實際尺(chǐ)寸，反過來再(zai)次對蠟模尺(chǐ)寸進行修正(zhèng)，獲得合格的(de)蠟模和鑄件(jian)。如低碳鑄鋼(gang)件，按傳統的(de)方法制♉造蠟(là)模其綜合收(shou)縮率為2.5%，經過(guò)❓對鑄件尺寸(cùn)的♈實際測量(liàng)，其綜合收縮(suō)率隻有1.8%，在激(jī)光快速成型(xing)蠟模時隻需(xū)在MagicsRP軟件下，對(duì)模型的放縮(suo)進行調🚶整即(ji)可校正蠟模(mó)👈尺寸。但在鑄(zhu)件生産過程(cheng)中存在😍阻礙(ài)收縮等非自(zì)由收縮，其中(zhong)内孔尺❗寸收(shou)縮率小，外形(xing)尺寸收縮率(lǜ)大。在使用Pro/E進(jìn)行三維造型(xing)時，可以直接(jie)根據其收縮(suo)💰關系💋繪出蠟(la)🚩模的實際尺(chi)寸。