壓鑄件(jiàn)使用過程(cheng)中須注意(yì)的問題：
（1）抗(kàng)蝕性差。當(dāng)合金成分(fen)中雜質元(yuan)素鉛、镉、錫(xi)超過标👉準(zhun)🍓時，導緻鑄(zhù)件老化而(ér)發生變形(xing)，表現為體(ti)積脹大，機(jī)械性能特(tè)别是塑性(xìng)明顯下降(jiàng)，時間長了(le)甚至破⛹🏻♀️裂(liè)。鉛、錫、镉在(zai)壓鑄件中(zhong)🐉溶解度很(hěn)小，因而集(ji)中于晶粒(lì)邊界而🏃成(cheng)為陰，富🥵鋁(lü)的固溶體(ti)成為陽，在(zài)水蒸氣📞(電(diàn)解質)存在(zai)的條件下(xià)，促成晶間(jiān)電化學腐(fǔ)蝕。壓鑄件(jiàn)因晶間腐(fǔ)蝕而老化(hua)。
（2）壓鑄件由(you)于鎖模力(lì)不足、合模(mo)不良、模具(ju)強度不足(zu)☂️、熔湯溫度(dù)太高等問(wen)題會出現(xiàn)表面有毛(máo)刺的現象(xiang)🆚，這種現象(xiàng)叫做産品(pin)🏃披鋒，往往(wang)是企業要(yào)面對的後(hou)處理加工(gong)工序。目前(qián)主要是根(gen)據産品性(xìng)質運用手(shǒu)工打磨，氫(qīng)氧爆炸以(yǐ)及昭淩冷(leng)🐉凍抛丸機(ji)去解決。
（3）壓(yā)鑄件不宜(yi)在高溫和(he)低溫(0℃以下(xia))的工作環(huán)境下使㊙️用(yòng)💋。壓鑄件在(zài)常溫下有(you)好的機械(xie)性能。但在(zài)高溫下抗(kàng)拉強度和(he)低溫下沖(chong)擊性能都(dou)明顯下降(jiàng)。
（4）時效作用(yong)。壓鑄件的(de)組織主要(yao)由含Al和Cu的(de)富鋅固溶(rong)體🏃🏻♂️和含Zn的(de)富Al固溶體(ti)所組成，它(tā)們的溶解(jiě)度随溫度(dù)的下降而(er)☂️降低。但由(yóu)于壓鑄件(jiàn)的凝固速(sù)度不慢，因(yīn)✂️此到室溫(wēn)時，固溶體(ti)的溶解度(dù)是地飽和(he)了。經過時(shí)間之後，這(zhe)種過飽和(hé)現象會逐(zhú)漸解除，而(er)使鑄件的(de)形狀和尺(chi)寸略起變(biàn)化。
（1）不宜(yí)采用增加(jiā)壁的厚度(du)的方法來(lái)提升壓鑄(zhu)産品的承(chéng)載能力🈲。鑄(zhù)件的壁厚(hou)超過限度(dù)時，其機械(xiè)強度将随(sui)之下降。鑄(zhu)🔅件壁過厚(hòu)易産生縮(suō)孔和氣孔(kong)，并将給壓(ya)鑄生産工(gōng)藝上造成(cheng)凝固時間(jian)長、收縮量(liàng)大而使抽(chōu)芯、出模困(kùn)難等不利(lì)因素。
（2）壓鑄(zhù)産品壁的(de)厚度的選(xuǎn)取：在通常(cháng)條件下，壁(bì)厚不宜超(chāo)過💯4.5毫米⁉️，中(zhong)小壓鑄件(jian)适宜壁厚(hòu)：鋅合金1-3毫(háo)米，鋁、鎂合(hé)🔞金1.5-4毫米，銅(tóng)🌈合金2-4毫米(mi)。
（3）壓鑄産品(pin)的壁厚應(ying)均勻有利(lì)于合金液(ye)“充型”後的(de)同時凝固(gù)，可避免産(chan)生鑄造應(ying)力、縮孔、裂(liè)紋等缺陷(xiàn)。
（4）壁爐壓鑄(zhù)産品結構(gòu)上的厚壁(bì)部分可采(cǎi)用增加筋(jin)，或鑲鑄嵌(qiàn)㊙️件來提升(shēng)其機械性(xìng)能和工藝(yi)性。
先(xiān)在鑄造銅(tóng)合金的時(shi)候，要使用(yòng)金屬型的(de)鑄造方法(fa)，這樣😄的方(fang)法能夠利(li)于合金的(de)凝固，而且(qie)也能夠的(de)提升壓鑄(zhu)件的質量(liàng)。不僅如此(ci)，還能夠避(bi)免鑄件的(de)缺陷，是很(hěn)關鍵的。如(rú)果還可以(yi)細分😍金屬(shǔ)晶粒的話(hua)，那麼是🆚能(neng)夠讓氣孔(kǒng)建設的，也(yě)能夠讓合(hé)金的氣📱密(mì)性不錯。
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