提升鑄(zhu)鋁件的生(shēng)産質量：

　　1、正(zhèng)确選擇澆(jiāo)注位置和(he)澆注系統(tǒng)，以造成同(tong)時凝固或(huo)順序凝固(gù)🌂。砂型緊實(shí)度要适當(dang)。

　　2、正确地選(xuan)擇澆注溫(wēn)度和澆注(zhu)速度，在不(bú)增加其它(ta)缺陷的前(qian)提下，可适(shi)當降低澆(jiāo)注溫度和(he)澆注速度(dù)。

　　3、厚薄不均(jun1)勻的鑄件(jian)、要把厚的(de)部分放在(zài)上面高的(de)地方，以便(biàn)加冒口。

　　4、鑄(zhù)件結構要(yào)，厚薄均勻(yun)，以減小熱(re)節。

　　5、對鑄鐵(tiě)可以适當(dang)增加生産(chan)量。

　　6、增大冒(mao)口的補縮(suō)作用。在适(shì)當的地方(fāng)放置尺寸(cun)夠㊙️大和數(shu)量足夠的(de)冒口，有足(zú)夠的液體(ti)金屬，對鑄(zhu)件就近補(bǔ)縮。

　　7、選擇和(hé)控制金屬(shǔ)液的成分(fèn)，盡可能減(jiǎn)少液态金(jīn)屬的收縮(suō)。

　　8、鑄鋁件順(shun)序凝固，把(bǎ)縮孔和縮(suō)松引到冒(mào)口裡去。為(wei)此需要🔞正(zhèng)确選擇澆(jiāo)注時鑄件(jiàn)的位置；在(zai)鑄型各部(bù)🐆分采用導(dǎo)熱系數不(bú)同的材料(liao)，放置冷鐵(tiě)，以控制鑄(zhù)件各部分(fen)的冷卻速(su)度，造成向(xiang)冒口方向(xiang)順序凝固(gu)⭐的條件。

　　鑄(zhù)鋁件尺寸(cun)精度的要(yao)求應正确(que)，否則會對(duì)模具設計(ji)、模♊具加🔅工(gōng)、工藝條件(jiàn)的拟定和(he)辦理造成(chéng)不要的👌麻(má)煩。鑄鋁件(jian)的退火在(zài)程度上是(shì)給工件加(jiā)溫，在程🤩度(dù)上加熱到(dào)恰當的溫(wen)✌️度的時分(fen)，會有⭕用的(de)根據其所(suo)選用的資(zi)料的不同(tóng)，對鑄鋁😘件(jiàn)進行緩🚩慢(man)冷卻，已達(dá)到金屬内(nei)部組織接(jiē)近平衡狀(zhuang)況。

　　鑄鋁件(jian)鑄造的八(bā)個過程流(liú)程：

　　1、爐前化(hua)驗——合金熔(róng)化均勻後(hòu)，取樣化驗(yàn)，檢查各種(zhong)化學成分(fèn)是否符合(hé)技術标準(zhun)要求。

　　2、材料(liao)準備——包含(han)材料外觀(guan)檢查，化學(xue)成分剖析(xi)，配料和按(àn)📞配料🔞計算(suàn)結果稱量(liàng)各種材料(liào)。别的，還包(bāo)含精粹劑(ji)、蛻變💰劑的(de)烘幹和稱(chēng)量。

　　3、熔煉——按(àn)加料次序(xù)把材料參(cān)加爐内，将(jiāng)其熔化成(chéng)化學成分(fen)均勻的合(he)金。

　　4、精粹——化(huà)學成分複(fu)合要求後(hou)，要用精粹(cui)劑合金中(zhōng)溶解的♻️氣(qì)體和夾藏(cáng)的固體顆(ke)粒。

　　5、細化蛻(tui)變——向鋁合(hé)金液中增(zeng)加适量的(de)細化劑和(hé)蛻🆚變劑，改(gǎi)㊙️進合金力(li)學功能和(hé)機械切削(xue)加工功能(neng)等。

　　6、調整成(chéng)分——經化驗(yàn)，假如發現(xian)合金中某(mou)種或幾種(zhǒng)化學成分(fèn)超👄出技術(shu)标準的規(guī)則，則要進(jìn)行調整，使(shǐ)化學成分(fèn)抵達技術(shu)标準。

　　7、檢查(cha)入庫——經過(guo)查驗，化學(xue)成分、含氣(qì)量、夾雜物(wu)、蛻變作用(yong)、力學功能(néng)和外觀都(dou)合格的鋁(lü)合金錠作(zuò)為合♌格産(chǎn)品入庫。

　　8、澆(jiao)鑄——将化學(xue)成分合格(gé)、蛻變作用(yòng)好，含氣量(liàng)和含渣量(liang)均抵達要(yao)求的鋁合(hé)金鑄成錠(ding)，打成包捆(kǔn)。

　　鑄鋁件的(de)金屬組織(zhī)結構比軋(zhá)制壓延的(de)鋁材要疏(shū)松一些，表(biao)觀粗糙多(duō)孔，另外，鑄(zhu)鋁件的表(biǎo)面往往殘(can)留着一部(bu)分型砂、石(shí)蠟及矽酸(suān)鹽類物質(zhi)，如果清洗(xǐ)不淨，往往(wǎng)造成❤️局部(bu)鍍♌不上的(de)現象，所以(yǐ)鑄鋁件的(de)表面清潔(jie)處理和增(zeng)☎️加适當的(de)工藝步驟(zhou)是解決鑄(zhu)鋁件鍍銀(yin)質量的關(guān)鍵。一般鑄(zhu)鋁件可采(cǎi)用如下工(gōng)藝流程：堿(jian)性🤩化學除(chu)油→熱水洗(xi)→清水洗→浸(jìn)25％的氫💜氟酸(suan)→清水洗→混(hùn)合酸腐蝕(shí)→清水🌈洗→浸(jìn)5％堿液→清水(shui)洗→預鍍鋁(lǚ)→清💋水洗→鍍(du)銀→清水洗(xi)→鈍化→清水(shui)洗→除膜㊙️→清(qing)水洗→浸亮(liàng)🔞→清水洗→熱(rè)水洗→幹燥(zào)→檢驗。

　　由于(yu)鑄鋁件存(cún)在疏松多(duo)孔的金屬(shǔ)結構，在電(diàn)鍍過程📐中(zhong)🐇，嚴格工藝(yi)要求：

　　1、預鍍(dù)鋁時，零件(jiàn)連挂具一(yi)起要經常(cháng)搖動一下(xià)，以鍍👅層顔(yá)色🏃‍♀️的均勻(yún)一緻，防止(zhi)鍍銀時産(chan)生花斑現(xiàn)象影響鍍(dù)層外觀質(zhi)量；

　　2、鑄鋁件(jiàn)實際表面(mian)積比計算(suan)的表面積(ji)大許多倍(bei)，電鍍📧時沖(chong)擊電流密(mi)度比一般(ban)零件高3倍(bèi)左右，預鍍(du)的時間也(ye)比一般零(ling)件長一🛀🏻些(xie)；

　　3、鍍銀時，帶(dài)電下槽，采(cǎi)用沖擊電(dian)流密度在(zai)搖動工件(jian)的🌏前提🤟下(xia)電鍍5min，然後(hòu)再轉為正(zheng)常電流密(mì)度；

　　4、各道工(gong)序的清洗(xi)要，防止殘(cán)留在孔隙(xi)中的溶液(ye)影🙇‍♀️響🔆下道(dào)工序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍化(hua)處理要增(zēng)加清洗，在(zài)流動清水(shuǐ)中沖10～20min，再用(yong)熱水洗，馬(mǎ)上幹燥，烘(hōng)箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點(dian)，以防✊産生(sheng)黴點。