熔模精(jīng)密鑄造的生(shēng)産中應用較(jiào)多，主要是因(yīn)為膏體模具(jù)比液模小，凝(níng)固速度快，生(shēng)産率高。在壓(ya)蠟模和精密(mi)鑄件的⛱️生産(chǎn)過程中，蠟模(mo)的尺寸穩定(dìng)性和變形程(cheng)度對精密鑄(zhu)件🔴的質量🏒影(ying)響很大。容易(yi)變形㊙️的部分(fen)從diyi個程序上(shàng)🚶‍♀️射蠟蠟模堵(du)塞限制🔞收縮(suo)變形,開門後(hòu)根貼門,壓蠟(là)冷卻後,水和(hé)其他有效措(cuo)施,以便蠟模(mo)具處于良好(hao)狀态。大量生(sheng)産實踐證明(míng)，這些預防措(cuo)施是有效和(he)必要的。

　　1.在蠟(la)模内設置障(zhang)礙，限制精密(mi)鑄造右頁結(jié)構的收⭐縮變(bian)形。由于需要(yào)保證門轉動(dòng)良好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸。原(yuan)⭐來的生産工(gong)藝🈚是:壓蠟後(hòu)，将模具壓入(ru)水中冷卻30分(fèn)鐘，再将蠟模(mó)取出。精密鑄(zhu)件用銷軸通(tong)過ф10.5mm的兩個孔(kǒng)，由于兩個孔(kong)不同軸，銷軸(zhou)進不去，需要(yào)100%校正，而且沒(mei)有變形🌐規律(lü)，大大增㊙️加了(le)校正工作量(liang)，嚴重耽🤟誤了(le)生産進度🔴。針(zhen)對這種情況(kuàng),提高了過程(cheng),通過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸,之後(hou)🚶‍♀️按正确✂️的頁(yè)面蠟模,銷軸(zhou)在ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後放(fàng)入水中,冷卻(què)30分鐘後,這些(xie)蠟模做🔞兩個(ge)方法:一種是(shi)将蠟模修複(fú)後直接貼在(zai)樹👈後，另🔞一種(zhong)是将蠟模粘(zhan)在樹頂抻一(yi)抻。精密鑄💃🏻造(zào)件生産⛹🏻‍♀️的銷(xiāo)軸檢測，隻有(you)兩個孔中有(yǒu)一個稍有偏(pian)差，其餘完全(quan)符合要求，右(you)邊這一頁有(you)偏差，稍加修(xiu)正即可滿足(zú)要求。分類後(hòu)發現，diyi種方法(fa)滿足了☁️生産(chan)要求，沒有粘(zhān)連和拉伸，可(ke)以投入批量(liàng)生産。

　　2.澆口根(gen)部開口後粘(zhan)澆口的措施(shī)為DNl50法蘭結構(gou)，結構對稱🏒，壁(bì)厚🏃‍♂️均勻。如果(guo)門直接開了(le),因為門是厚(hou)和大型,和蠟(là)模體形成壁(bì)厚差異,不僅(jin)從模具取出(chu)蠟模的過程(cheng)是困難的,但(dan)也由于不當(dang)的方式把模(mo)具變形;另外(wai)在蠟模冷卻(què)過程中由于(yu)壁厚不均，造(zao)成收縮變形(xíng)。因此，綜上所(suǒ)述，對于DNl50法蘭(lán)，采用👣預先設(she)定澆口根部(bu)(高度:1.0-1.5mm)，然後再(zai)對澆口進行(háng)膠接的方法(fǎ)，避免了蠟模(mó)上澆口厚度(du)過大而導緻(zhi)壁厚不均，導(dao)緻收縮不同(tong)步變形。

　　3.蠟冷(lěng)卻方式:壓蠟(là)後還要注意(yì)冷卻方式的(de)選擇，通常用(yong)空氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷水(shuǐ)中冷卻可以(yi)迫使蠟模形(xing)狀,和一些三(sān)結束或兩端(duan)法蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的身體(ti),在正常生産(chǎn)條件下是放(fang)入水箱冷卻(que),導緻兩個法(fa)蘭蠟模間距(jù)L1和L2是非常不(bú)同的,可以達(dá)到2.0~2.5毫米。