消失(shī)模鑄造是目前國(guó)際上zui先進的鑄造(zao)工藝之一，被譽為(wéi)是鑄造史上的一(yi)次革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄🌍造的(de)🈲主要途徑🔴”，在鑄🛀🏻造(zào)生産中占有越來(lái)越重要的地🐕位。消(xiao)失模鑄造确實有(you)它很廣✂️泛的适應(ying)性。
但是，并不是什(shí)麼鑄件都适宜用(yòng)消失模鑄造，有的(de)☔鑄件就是勉強可(ke)以做，但是工藝出(chū)品率低或廢品♈率(lü)高。它也有工藝性(xìng)上的限制，如泡沫(mò)塑料模樣容易受(shou)力變形；與傳統的(de)鑄造方法相比，它(ta)還有個泡沫塑料(liào)模熱解氣化📐的問(wèn)題。
對消失模鑄造(zào)缺陷也有待于完(wan)全認識和消除等(deng)，消失🙇🏻模鑄造👈中常(cháng)見的鑄造缺陷有(you)皺皮、碳黑、變形、粘(zhan)砂🌈、塌箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄鋼件(jian)表面滲碳等，我們(men)就夾渣缺陷談點(dian)體會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾渣(zha)缺陷
夾渣缺陷是(shì)指幹砂粒、塗料及(jí)其他夾雜物在澆(jiao)注過㊙️程中随着鐵(tiě)水進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機加(jia)工後的鑄件表面(mian)上，可看到白色或(huo)黑灰色的夾雜物(wù)斑點，單個或成片(pian)分布,白色為石英(yīng)砂顆粒，黑灰📱色為(wei)渣、塗料、泡沫模🌈型(xíng)熱解後殘留物和(he)其他夾雜💃。這種缺(que)陷俗🌈稱為“進砂”或(huo)“夾渣”，在消失模鑄(zhu)造生産中該缺陷(xian)是一種很常見的(de)缺陷。幾乎采用消(xiao)🏃🏻♂️失模鑄造的工廠(chǎng)是普🥵遍存在的，且(qiě)很難徹底根除。隻(zhī)有在每一道工序(xù)上采取多種措施(shi)且精心操作才能(néng)把“夾渣”降💘到很低(di)，取得比較滿♍意的(de)效果。在消失模鑄(zhu)件冷卻打箱後未(wèi)清理前，根據鑄件(jian)及澆注系統表面(miàn)狀況，即可以判定(ding)有沒🚩有進砂和夾(jiá)渣缺陷。如果澆👌口(kou)杯、直澆道、橫澆道(dao)、内澆💞道和澆口表(biao)面或連接處以及(ji)鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘(zhan)砂存在，則基本可(kě)以⛹🏻♀️肯定鑄件有夾(jia)渣和進砂缺陷。砸(zá)斷😄澆道棒或澆道(dao)拉筋，可看到斷⚽口(kǒu)上有🌈白色斑點，嚴(yán)重時斷口形成一(yī)圈白色斑點。這樣(yang)的鑄件，特别是闆(pan)狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工後加✍️工面上(shàng)就會有白色、黑灰(huī)色斑點缺陷。如果(guǒ)工序操作規程控(kòng)制不嚴格，生産的(de)鑄件嚴重的影響(xiang)了鑄件質量和定(ding)單完🐪成的進度。
經過(guo)我們在生産實踐(jian)中長期觀察證明(míng)，從澆口杯、直澆道(dào)☔、橫澆道、内澆道至(zhi)鑄件，所有部位都(dou)有可能造成🥰進砂(shā)，特别是澆♻️注系統(tǒng)與鑄件的結合部(bu)位。在整個生産過(guò)程中，澆注系統白(bai)模表面的塗料脫(tuō)落開裂、白模結合(hé)部位🌈的塗料脫落(luo)開裂、泡沫塑料白(bái)模表面的塗料脫(tuo)落開裂、直澆道封(fēng)閉不嚴密等因👌素(sù)是造成夾渣、進砂(shā)缺陷的zui主😘要原因(yīn)。其次，工藝參數的(de)選擇，如澆注系統(tong)淨壓頭大小、澆注(zhù)溫度高低、負壓度(du)大小、幹砂粒度等(deng)因素，以及模型運(yun)輸過程及裝箱操(cao)作情況等都對鑄(zhu)件🌐夾渣和進砂缺(que)陷有很大影響。隻(zhī)有在這些環節采(cǎi)取系統的措施、精(jīng)心⚽操作，才能把鑄(zhù)件的夾渣缺陷減(jiǎn)少和基本消除，獲(huo)得優質鑄件。克服(fú)夾渣缺陷是一個(ge)系統工程。
三、減少(shao)和克服夾渣缺陷(xian)的方法和措施
進(jin)砂問題、夾渣缺陷(xiàn)是消失模鑄造生(sheng)産的一大難題🐇。目(mu)前❌消失模鑄造生(sheng)産很成功的主要(yào)是三類産品，即抗(kàng)磨💯件、管件和箱體(ti)類鑄件，它們都是(shì)很少加工或不🧑🏽🤝🧑🏻加(jia)工的鑄件。對于加(jia)工面多且㊙️要求高(gāo)的鑄件，夾渣缺🧑🏾🤝🧑🏼陷(xiàn)是一個關鍵需要(yao)解決的問題。我們(men)的經驗是從以下(xia)幾個方面采取措(cuo)施可以減少和消(xiāo)🔅除夾渣缺陷：
1、塗料(liào)
3）有利于(yú)清砂、落砂。
5）提高(gāo)模樣強度和剛度(dù)，防止在運輸、填砂(sha)震動造型時産生(shēng)變形和破壞，有利(li)于提高鑄件尺寸(cùn)精度和成品🈲率。消(xiao)🎯失模鑄造用塗料(liao)要求具有強度、透(tou)氣性、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗✂️裂性、耐(nài)急泠急熱性、吸濕(shī)性、清理性、塗挂性(xìng)、懸浮性、不流淌性(xìng)等一系列性能，防(fáng)💋止夾渣缺陷👉首先(xiān)要求塗料具有高(gao)的強度和耐火性(xìng)能。要求塗挂于白(bai)模表面的塗料層(céng)在烘幹和運輸過(guò)程中不産生裂紋(wén)和✊開裂，即塗料應(ying)具有足夠的室溫(wēn)強度；而在澆🛀注過(guo)程中，在高溫金屬(shǔ)的長時間沖刷作(zuo)🙇♀️用下塗料層也要(yao)不脫落、不産生裂(lie)🈚紋開裂，即有高的(de)高溫強度。
在液态(tài)金屬進入鑄型時(shí)直澆口封閉嚴密(mì)、鑄件和澆注系統(tong)表面的塗料層不(bú)脫落、不産生裂紋(wén)和開裂是防止夾(jia)渣缺陷的首要條(tiáo)件，如果澆道密封(feng)不嚴密，塗料層産(chan)生脫落、裂紋和開(kai)裂，大量砂粒、塗料(liào)和夾雜物就會進(jìn)入🚶金屬形成🌈夾渣(zha)缺陷。
2、裝箱操作
在(zai)裝箱時模樣組（模(mo)型+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允許(xu)有任何脫落、裂紋(wén)和開裂，特别是在(zai)直澆道與♊橫澆道(dao)結合處、橫澆🈲道與(yu)内澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結合(hé)處，隻要有松動、裂(lie)紋、連接不牢靠就(jiù)有可能進砂。這就(jiu)要求結合處強度(du)要高、塗料要比較(jiao)厚🔆，澆注系統要有(you)足夠的剛性，必要(yào)時需設置拉筋或(huo)加固套。模樣組放(fang)置于砂箱底砂上(shang)時應平穩，不允許(xǔ)懸空放置時即開(kāi)始撒🈲砂震動造型(xing)，以避免震裂塗料(liao)層。
不要正對模樣(yang)猛烈加砂，應先用(yong)軟管加砂，震動振(zhèn)實時再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dong)造型時震動要輕(qing)微🙇♀️、震幅要小，等幹(gan)砂埋住模樣再大(dà)幅震動。在震動造(zào)型時澆注系統特(tè)别是直澆道時不(bu)允許掰、彎🌍，以免塗(tú)料📐層破裂，要嚴密(mi)封閉直澆口以🏒免(miǎn)進砂。整個裝箱、撒(sa)砂、震動、造型操作(zuò)過程要非🌈常仔細(xì)小心，一定要保證(zheng)在澆注前模樣組(zu)☀️塗料層沒有任😘何(hé)脫落、開裂和裂紋(wén)。在澆注前㊙️應再次(cì)把澆口杯清理保(bǎo)證沒有浮砂、塵土(tu)和雜物。
澆注(zhu)時壓頭越高對澆(jiao)注系統和鑄型的(de)沖刷越大，沖壞塗(tú)料造成進砂的可(kě)能性也越大，對不(bu)同大小✊的鑄件壓(ya)🔱頭要有所不同⛹🏻♀️。要(yào)選擇容量合适的(de)澆包⛱️，澆包要盡可(ke)能降低澆注高度(du)，包嘴盡量靠近澆(jiao)口🙇♀️杯，應避免用大(dà)包澆小活。澆注溫(wēn)度越高，對塗料性(xing)能要求就越高，就(jiu)越容易産生粘砂(sha)夾渣等缺陷，應選(xuan)擇合适的澆注溫(wen)度。
對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出爐溫度(du)應在1500℃以上，澆注溫(wēn)度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注(zhù)溫度為1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵件(jian)澆注時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負壓
消(xiāo)失模鑄造的澆注(zhu)過程一般都是在(zai)真空條件下進㊙️行(hang)的，負壓的作用是(shi)緊實幹砂、加快排(pái)氣、提高充型能力(li)，在真空密封💘條件(jian)下澆注改善了工(gong)作環境。負壓度的(de)大小對鑄件質量(liang)有很大影響，過大(dà)的負壓度使金屬(shǔ)液流經🤩開裂、裂紋(wen)處時吸入幹砂和(hé)夾雜物的可能☔性(xing)增加，也使鑄件的(de)粘砂缺陷增加。過(guo)🈲快的充型速度增(zeng)加了金屬對澆道(dào)和鑄型的沖刷能(neng)力，易使塗料脫落(luo)進入金屬，也容易(yì)沖壞塗料層造成(cheng)進砂。對于鑄鐵件(jiàn)，合适的負壓度一(yī)般0.025－0.04MPa。
在澆(jiāo)注系統設置擋渣(zhā)、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采(cai)取擋渣、撇渣措施(shi)有助于改善進砂(shā)和夾渣缺陷。
型砂粒度過粗、過(guo)細都影響夾渣和(hé)粘砂缺陷的産生(shēng)，粒🌈度過☁️粗💰使粘砂(sha)夾渣缺陷增加。鑄(zhu)鐵件一般采用粒(li)度30/50的🏃🏻幹石英砂（水(shui)洗☀️砂）即可。
消失(shi)模鑄件的整個成(cheng)型過程都要考慮(lü)鐵水淨化問題，這(zhè)是消失模鑄造的(de)關鍵技術之一。包(bao)括從鐵水熔👄煉、過(guo)熱、直至澆入鑄✨型(xing)的全過程均要考(kao)慮淨化問題，過濾(lǜ)技術是其中之一(yi)。
河北宜昌霸展新(xīn)能源设备有限责(zé)任公司(AI智能站)，始(shi)建于2017年，是一家集(jí)産品設計，模具開(kāi)發，鑄造，加工，表面(mian)處理，檢測與檢驗(yàn)及銷售服務為一(yī)體的企業。工廠占(zhan)地面積5000平米，坐落(luo)于美麗的渤海之(zhī)濱河北省黃骅市(shi)經濟技術開發區(qu)。公司地理位置youyue，交(jiao)通便利。公司經過(guo)多年的發展，先後(hou)引進各種行業先(xiān)進的生産設備和(hé)管理經驗，并培養(yang)了數十名的研發(fā)和技術人才。
目前(qian)公司現有員工100餘(yu)人，各類技術及研(yán)發人員20餘人，公司(sī)😘主♻️要産品為不鏽(xiù)鋼鑄造管件，快接(jie)頭，球閥，止回閥，精(jīng)🌈密配🔴件，船☔用五金(jīn)，鑄造汽車配件等(děng)。産品💃材質主要為(wei)304304L316316LCF8MWCB1.4408等✂️。公司在2020年正式(shi)通過了ISO9000的認證，并(bìng)在⛷️積極籌備TS16949質量(liàng)體系認證。公司憑(ping)借自身良好的産(chǎn)品品質和口碑，在(zài)市場的地位愈發(fa)凸顯。
2019年出口額占(zhan)到了總銷售額的(de)60%以上，并與多家歐(ou)洲，美國，日本的企(qǐ)業建立了長期穩(wěn)定的合作關系。公(gong)司始終堅持始于(yu)用心、立于創新、忠(zhōng)于匠心的經營理(li)念，本着從研發中(zhōng)尋求發展，在發展(zhan)中遇見機遇，在機(ji)遇中建立信任，在(zai)信任中鞏固聯系(xi)的原則，期待着與(yǔ)您的合作。詳情請(qing)詢13820758089.
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