鋁鑄件使用過程中須注意的問題同加入量途徑
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鋁鑄件使(shǐ)用過程中須(xū)注意的問題(tí)同加入量途(tu)徑

作者:超級(ji)管理員 時間(jiān):2025-12-13 09:06:29 點擊:297 次

  [一]、鑄(zhù)鋁件使用過(guo)程中須注意(yì)的問題


  1、抗蝕(shí)性差。當合金(jīn)成分中雜質(zhi)元素鉛、镉、錫(xī)超過标準時(shi)🐇,導緻鑄鋁件(jian)老化而發生(sheng)變形,表現為(wei)體積脹🏃‍♀️大,機(jī)械性能特别(bie)是塑性顯著(zhe)下降,時間長(zhang)了甚至☎️破裂(liè)。


  鉛、錫、镉在鑄(zhu)鋁件中溶解(jie)度很小,因而(ér)集中于晶粒(li)邊🌏界而成為(wéi)陰極,富鋁的(de)固溶體成為(wéi)陽極,在水蒸(zheng)氣(電解質)存(cún)在的條件下(xia),促成晶間電(diàn)化學腐蝕。鑄(zhu)鋁件因晶間(jian)腐蝕而老化(hua)。


  2、時效作用。鑄(zhu)鋁件的組織(zhi)主要由含Al和(hé)Cu的富鋅固溶(rong)體和含Zn的富(fu)Al固溶體所組(zǔ)成,它們的溶(róng)解度随溫度(du)的下降而降(jiàng)低。但由于鑄(zhu)鋁件的凝固(gu)速度極快,因(yīn)🐅此到室溫時(shí),固溶體的溶(rong)解度是地飽(bǎo)🔞和了。經過時(shí)間之後,這種(zhǒng)過飽和現象(xiàng)會逐漸解除(chú),而使鑄鋁件(jian)☀️的形狀和尺(chǐ)寸略起變化(hua)。


  3、鑄鋁件不宜(yí)在高溫和低(di)溫(0℃以下)的工(gong)作環境下使(shi)用。鑄鋁件在(zài)常溫下有較(jiao)好的機械性(xing)能。但在高溫(wen)下抗👌拉強度(du)和低溫😍下沖(chòng)擊性能都顯(xian)著下降。



  [二]、壓鑄(zhù)件減低酚醛(quan)樹脂加入量(liang)途徑


  采用高(gao)強度的樹脂(zhi),以降低樹脂(zhi)用量實踐證(zhèng)明,這是提高(gao)💋覆膜砂的潰(kuì)散性的一個(ge)的方法,收效(xiao)十分顯著。要(yào)使其強度達(dá)到5MPa的指标,樹(shù)脂添加量應(ying)為2.1%(砂🌏重),而采(cai)😍用高強度型(xíng)酚醛樹脂時(shí),樹脂🈲的添加(jia)量僅需1.55%即滿(mǎn)足要求,對覆(fù)膜砂的潰散(san)性進行評定(dìng)時,高⁉️強度型(xing)酚醛樹脂覆(fù)膜砂👌的潰散(san)性比普通樹(shu)脂覆膜砂大(dà)約提高了一(yi)倍途徑之🌈二(èr)是采用原砂(sha),提高樹脂的(de)粘接效率,以(yi)減少樹脂加(jiā)入💚量日本某(mou)鑄造廠對本(běn)國所産原砂(sha)與從美國進(jìn)口的球狀石(shi)英砂❤️的粘結(jié)效率和潰散(sàn)性進行了對(dui)比,發現純度(dù)較高的圓形(xíng)進口砂在同(tóng)等強度要求(qiu)情況下,所需(xu)加入🍉的樹脂(zhī)量明顯低于(yú)本地☁️砂,潰散(sàn)性的改變效(xiao)果為令人滿(mǎn)意但是使廠(chǎng)商感到遺憾(hàn)✂️的是進口砂(shā)成本太高而(ér)難以承受,不(bú)能實現大規(guī)模生産。人造(zào)莫來石球用(yòng)作耐火🌂骨料(liao)也有較好的(de)效🔴果,但同樣(yàng)存在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成本問(wèn)題,目前仍處(chu)于試驗階段(duàn)。


  減薄型、芯的(de)厚度及擴大(dà)殼芯的應用(yong)範圍當殼型(xing)、芯的壁厚減(jiǎn)小時,澆鑄後(hòu)殼型芯内部(bù)溫度上升較(jiào)快,樹脂也易(yi)于同周💔圍的(de)♉空氣接觸,熱(re)反應進行比(bǐ)📐較完全,壓鑄(zhu)件澆鑄後型(xing)芯有很高的(de)潰散性該觀(guan)點被生廠🐕商(shāng)所廣泛接受(shòu),現在日本的(de)鑄鋁生産廠(chang)家中普遍趨(qū)于擴大殼芯(xīn)😘的應用範圍(wéi),除在低壓鑄(zhu)造重力鑄造(zào)中采用水套(tào)芯的情況之(zhī)外,在考慮到(dào)型芯的變形(xing)等剛度問題(ti)時,有時在工(gong)藝上不允許(xu)減薄壁厚,此(cǐ)時可在🙇🏻厚壁(bi)部位造型、制(zhì)芯時放置低(dī)樹脂量的砂(sha)塊來滿足💃🏻其(qi)對潰散性的(de)要求。


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