精密鑄造是(shi)相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝(yì)而言的一種(zhǒng)特種鑄☀️造方(fāng)法。它能獲得(dé)相對準确地(dì)形狀和較高(gao)的鑄造精🚶度(dù)，此外該産品(pin)✏️精密、複雜、接(jiē)近于零件Z後(hou)形狀，可不加(jiā)工或很少加(jia)工就🔞直接使(shi)用，是一種近(jin)似成型的鑄(zhu)造行業内先(xiān)進工藝。

　　精密(mi)鑄造的工序(xù)流程：

　　壓蠟-----修(xiu)蠟-----蠟檢-----組樹(shù)-----制殼-----脫蠟（蒸(zheng)汽脫蠟）-----模殼(ké)焙燒----化⭐驗（光(guang)譜化驗化學(xue)成分）--澆注（在(zai)模殼内澆注(zhu)鋼水）----震動脫(tuō)殼-----鑄件與澆(jiao)棒切割分離(li)----磨澆口---熱處(chù)理----抛🌈丸清理(li)----毛坯檢✨驗----機(ji)加工-----表面處(chù)理----成品檢----入(ru)庫

　　影響鑄件(jiàn)精度的因素(su)：

　　一般情況下(xia)，精密鑄造件(jiàn)尺寸精度是(shi)受鑄件結構(gou)、鑄件💜材質、制(zhì)模、制殼、焙燒(shao)、澆注等多方(fang)因素影響的(de)，其中任何一(yi)個環節設置(zhi)、操作不合理(li)都會使鑄件(jiàn)的收縮率産(chan)生變化，導緻(zhi)鑄件尺寸精(jīng)度與要求有(yǒu)偏差。以下😄是(shi)可造成精密(mì)鑄件🈲尺寸精(jīng)度缺陷的因(yīn)素：

　　（1）鑄件結構(gòu)的影響：a.鑄件(jiàn)壁厚，收縮率(lü)大，鑄件壁薄(bao)，收🚩縮🔅率小。b.自(zi)由🐪收縮率大(da)，阻礙收縮率(lǜ)小。

　　（2）鑄件材質(zhi)的影響：a.材料(liao)中含碳量越(yuè)高，線收縮率(lǜ)越小，含碳量(liang)越低，線收縮(suo)率越大。b.常見(jiàn)材質的鑄造(zao)收縮率如下(xià)：鑄造收縮率(lü)K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺寸(cun)。K受以下因素(sù)的影響：蠟模(mó)K1、鑄件結構K2、合(he)金種類K3、澆注(zhu)溫度K4。

　　精密鑄(zhù)造廠家

　　（3）制模(mo)對鑄件線收(shou)縮率的影響(xiang)：a.射蠟溫度、射(she)蠟壓力、保壓(ya)時間對☂️熔模(mó)尺寸的影響(xiang)以射蠟溫度(dù)Z明顯，其次為(wei)射蠟壓力🈲，保(bǎo)壓時間在保(bǎo)證熔模成型(xíng)後對熔模Z終(zhong)尺寸的影響(xiang)很小。b.蠟(模)料(liao)💘的線收縮率(lǜ)約為0.9-1.1%。c.熔模存(cun)放時✂️，将進一(yi)步産生收縮(suō)，其收縮值約(yuē)為總收縮量(liang)的10%，但當存放(fang)12小時後，熔模(mó)尺寸基本穩(wen)定。d.蠟模徑向(xiang)收縮率僅為(wéi)長度方向收(shou)縮率的30-40%，射蠟(la)溫度對自由(yóu)收縮率的影(yǐng)響遠遠大于(yu)對受阻收縮(suō)率的影響😘(射(she)蠟溫度為57-59℃，溫(wen)度越高收縮(suo)越大)。

　　（4）制殼材(cai)料的影響：采(cai)用锆英砂、锆(gao)英粉、上店砂(sha)、上店粉，因其(qi)膨脹系數小(xiǎo)，僅為4.6×10-6/℃，因此可(ke)以忽略不計(jì)。

　　（5）型殼焙燒的(de)影響：由于型(xing)殼的膨脹系(xì)數小，當型殼(ke)🔞溫🚶‍♀️度㊙️為1150℃時💃🏻，僅(jin)為0.053%，因此也可(kě)以忽略不計(ji)。

　　（6）澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫(wen)度越高，收縮(suō)率越大，澆注(zhù)溫度低，收縮(suo)率越小，因此(ci)澆注溫度應(ying)适當