銅(tóng)鑄件壁厚度(du)(通常稱壁厚(hou))是壓鑄工藝(yi)中一個具有(yǒu)意義的因素(sù)，壁厚與整個(ge)工藝規範有(yǒu)着密切關🚶♀️系(xi)，如填充時間(jian)的計算、内澆(jiao)口速度的選(xuǎn)擇、凝固時間(jian)的計算、模具(ju)溫度梯度的(de)分析、壓力(終(zhong)比壓)的作用(yòng)、留模時間的(de)長短、鑄件頂(ding)出溫度的高(gāo)🥵低及操作速(su)率。
銅鑄件質(zhi)量包括外觀(guan)質量、内在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質量(liang)是指鑄件表(biao)面的粗糙度(dù)、表面質量、尺(chǐ)寸🥰公差、形位(wei)公差和質量(liang)偏差等；内在(zài)質量是指鑄(zhù)件的化學成(cheng)分、物理和力(li)學性能、金相(xiàng)組織以及在(zài)鑄件内部存(cun)在的孔涮、夾(jia)雜物和裂紋(wen)等；使用質量(liàng)是指鑄件能(neng)達到各種使(shi)用要求和工(gōng)作性能，如、不(bu)怕蝕性、和切(qie)削性🐅、焊接性(xìng)等。
銅鑄件缺(quē)陷的防止方(fang)法
1、正确掌握(wò)澆注速度，避(bì)免卷入氣體(ti)，型砂中不可(ke)以混入雜質(zhì)❌以減少造型(xíng)材料的發氣(qì)量，砂的排氣(qì)能力，正✏️确選(xuan)用及處理冷(lěng)鐵，改進澆注(zhù)系統設計。
2、改(gai)進鑄件結構(gou)設計，避免尖(jiān)角，壁厚力求(qiu)均勻，圓滑過(guò)渡，采取增大(da)砂型退讓性(xing)的措施，鑄件(jiàn)各部分同📧時(shí)凝❌固或順序(xù)凝固❓，改進🌈澆(jiao)注系統設計(ji)。
4、爐料應經過(guò)吹砂，回爐料(liao)的使用量适(shi)當降低，改進(jìn)⛱️澆注🌍系統設(shè)計，提升其擋(dǎng)渣能力，采用(yòng)适當的熔劑(ji)♍去渣，澆注時(shi)應當平穩并(bìng)應注意擋渣(zhā)。
銅鑄件與日(ri)常生活有密(mì)切關系。例如(ru)經常使用的(de)門把、門鎖、暖(nuǎn)氣片、上下水(shuǐ)管道、鐵鍋、煤(mei)氣爐架、熨鬥(dòu)等，都是鑄件(jiàn)。
銅鑄件電鍍(dù)各道工序的(de)清洗要，防止(zhǐ)殘留在孔隙(xi)中的溶液影(yǐng)🏒響下道工序(xu)；銅鑄件實際(ji)表面積比計(ji)算的表面積(ji)大🔱許多倍，電(dian)鍍時沖擊電(diàn)流密度比一(yī)㊙️般零件高3倍(bei)左右，預鍍的(de)時間也比一(yī)般零件長一(yi)些；預鍍銅時(shí)，零件連挂具(jù)一起要經常(cháng)搖動一下，以(yǐ)鍍層顔色的(de)均勻一緻，防(fang)止鍍銀時産(chǎn)生花斑現象(xiàng)影響鍍層外(wài)觀⭐質量。
銅鑄(zhù)件要有正确(que)的鑄造工藝(yi)。即根據鑄件(jian)結構、重量和(hé)尺寸大小，鑄(zhù)造合金特性(xìng)和生産條件(jian)，選擇适當的(de)分型面和造(zao)型、造芯⭕方法(fǎ)，正确設置鑄(zhù)造筋、冷鐵、冒(mào)口和澆注系(xì)統等。沒床鑄(zhu)件質量的提(tí)升，機床裝備(bei)制造的發展(zhan)和整體水平(píng)💰的提升，也就(jiu)無從談起，終(zhōng)影響我國機(ji)床裝備♈制造(zao)業在市場上(shàng)的競争☔能力(lì)。不斷提升機(ji)床鑄件質量(liang)，從而機床制(zhi)造水平整體(tǐ)提升。
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