用(yòng)樹脂砂(sha)生産薄(bao)壁、形狀(zhuàng)複雜的(de)鑄鋼件(jian)時，zui容易(yì)産生的(de)一種✉️缺(que)陷是熱(re)裂。

　　造成(chéng)熱裂的(de)主要原(yuan)因如下(xià)：

　　1、使用樹(shu)脂砂流(liú)動性好(hǎo)，易緊實(shí);樹脂加(jiā)入量少(shǎo)，砂粒上(shàng)包🙇‍♀️覆㊙️的(de)粘結劑(jì)膜薄，這(zhè)樣砂粒(li)受熱膨(peng)脹，砂芯(xīn)、砂型的(de)熱膨脹(zhàng)率會比(bǐ)水玻璃(li)砂芯(型(xíng))高。

　　2、樹脂(zhī)砂受熱(re)後，在還(hái)原性氣(qi)氛下樹(shù)脂炭化(huà)結焦而(ér)形成堅(jian)硬的焦(jiāo)炭骨架(jia)，能提高(gao)砂芯熱(re)強度(如(ru)1000℃時樹脂(zhī)砂的抗(kang)壓強✊度(du)是水玻(bō)璃砂的(de)5"10倍)，嚴重(zhòng)阻礙砂(sha)芯🥰(型)退(tui)讓。呋喃(nan)樹脂中(zhong)糠醇的(de)含量越(yuè)高(氮含(hán)量越低(dī))，鑄件的(de)熱裂傾(qing)向越大(dà)，因為糠(kāng)🚩醇提高(gao)了樹脂(zhi)的熱☔分(fèn)解溫度(du)，降低了(le)樹脂的(de)熱分解(jiě)速度，從(cong)而降低(di)了砂型(xíng)或砂芯(xin)的✨潰散(sàn)性，使砂(shā)型或砂(shā)芯更加(jia)阻礙鑄(zhù)件收縮(suo)，造成鑄(zhù)件熱裂(liè)傾向加(jia)重。由于(yu)鑄鋼凝(ning)固時👨‍❤️‍👨液(yè)一固兩(liǎng)相區的(de)區💋間較(jiào)寬，因此(ci)呋喃樹(shù)❗脂砂鑄(zhù)鋼時更(geng)易産🔞生(shēng)熱裂缺(que)陷，尤其(qi)是🐕框架(jia)結構件(jiàn)。

　　3、用呋喃(nan)樹脂砂(shā)時，采用(yòng)對甲苯(běn)磺酸作(zuò)催化劑(jì)會增🐅硫(liu)🈲，從而加(jia)大熱裂(lie)傾向性(xing)。高溫金(jīn)屬凝固(gù)時産生(shēng)的收縮(suo)受到♻️砂(shā)芯💃(型)較(jiao)大的阻(zǔ)力，使鑄(zhu)件産生(sheng)應力和(he)🏃🏻‍♂️變形，而(er)合金表(biǎo)面增硫(liú)💰，又降低(dī)了抗熱(re)裂的能(neng)力。當應(ying)力或變(bian)形超過(guo)合金在(zài)該溫度(dù)下的強(qiang)度極限(xiàn)或變形(xing)能力時(shi)，就會形(xíng)成熱裂(liè)。

　　為使樹(shù)脂砂，尤(you)其呋喃(nán)樹脂砂(shā)避免或(huò)減少熱(rè)裂，可采(cǎi)取👄以🛀下(xià)幾個方(fang)面的措(cuò)施：

　　①合金(jīn)方面

　　(1)控(kòng)制鑄件(jian)的含硫(liu)量，宜在(zai)0.03%以下，并(bing)且避免(miǎn)鑄件中(zhōng)出現🌂Ⅱ型(xing)硫化物(wù)。(鑄鋼件(jiàn)中的硫(liu)化物呈(cheng)三種形(xing)态，即Ⅰ型(xing)、Ⅱ型和Ⅲ型(xing)，其㊙️中Ⅱ型(xíng)的硫化(huà)物沿晶(jīng)界分布(bù)，呈斷續(xu)狀，容⁉️易(yì)引起鑄(zhù)件熱裂(lie)。)通過🥵調(diào)整錳✌️硫(liú)比來改(gai)變硫的(de)分布型(xíng)态。

　　(2)對于(yú)碳鋼件(jian)，應使S+P≤0.07%，因(yīn)為硫與(yu)磷的疊(dié)加作用(yòng)，使熱裂(liè)傾向性(xing)增加。

　　(3)用(yong)A1脫氧時(shi)，應将鋁(lǚ)的殘留(liu)量A1殘留(liu)控制≤0.1%;過(guò)高的A1殘(can)量，有利(lì)于形成(cheng)A12S3，甚至可(ke)能形成(chéng)A1N，使鋼的(de)斷口呈(chéng)現“岩石(shí)狀”，大大(dà)降低鑄(zhù)鋼件的(de)抗🈲熱裂(lie)能力。

　　(4)使(shǐ)鋼的晶(jing)粒能細(xì)化。如在(zai)鋼液中(zhōng)加入稀(xī)土和矽(xī)鈣☔，既可(kě)👈脫氧、脫(tuo)💞硫，又可(ke)以細化(hua)晶粒。對(dui)NiCrMoV鋼的測(cè)定表明(ming)：在相同(tong)的條件(jiàn)下，經稀(xī)土✉️+矽鈣(gai)處理的(de)鋼液，較(jiao)之未處(chu)理的鋼(gāng)液，其📧抗(kang)裂能力(lì)高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄造(zao)工藝方(fāng)面

　　(1)在滿(mǎn)足鑄件(jiàn)的充填(tián)性的要(yào)求時，盡(jin)量降低(di)鋼液的(de)澆注溫(wen)🈲度🌈。對💁0.19%C的(de)碳鋼，在(zài)1550℃時澆注(zhù)比在1600℃時(shi)澆注，其(qi)抗熱裂(lie)能力幾(jǐ)乎高一(yī)倍。

　　(2)對于(yu)薄壁鑄(zhu)件，宜采(cai)用較高(gāo)的澆注(zhu)速度。如(ru)對某鑄(zhu)鋼件，重(zhòng)量♻️為125Kg，壁(bi)厚為15mm，澆(jiao)注時間(jiān)為14秒時(shí)不出現(xian)熱裂;延(yan)長至40秒(miao)就觀察(cha)到裂紋(wén)。

　　(3)在鑄件(jiàn)易發生(sheng)裂紋處(chù)設置防(fáng)裂筋，是(shi)防止鑄(zhù)鋼件♌熱(rè)❓裂的有(yǒu)效措施(shī)。

　　(4)及時松(song)箱，也有(yǒu)助于減(jiǎn)少熱裂(liè)，因為可(ke)以減少(shao)鑄件🎯的(de)♍收縮應(yīng)力。

　　③造型(xíng)材料方(fang)面

　　(1)降低(dī)樹脂加(jia)入量，或(huo)對樹脂(zhī)改性，使(shi)樹脂具(ju)有熱塑(su)性，讓呋(fū)喃樹脂(zhi)在高溫(wēn)時不結(jie)焦或少(shao)結焦，從(cong)而保證(zhèng)其有良(liáng)❗好的高(gao)溫容讓(rang)性。

　　(2)在呋(fū)喃樹脂(zhi)砂中加(jiā)入附加(jia)物，使樹(shù)脂砂具(ju)有熱塑(su)💰性;或者(zhě)在收🔞縮(suō)受阻zui嚴(yán)重處，加(jia)入木粉(fen)、泡沫珠(zhu)粒;或者(zhe)在鑄型(xing)中相應(ying)部位放(fang)塑性好(hao)的退讓(rang)塊，提高(gao)其高溫(wēn)退讓性(xing)。

　　(3)采用磷(lín)酸固化(huà)劑。因為(wei)磺酸類(lèi)固化劑(jì)容易引(yǐn)起鑄件(jiàn)表面㊙️滲(shen)硫，在鑄(zhu)件表面(miàn)引起微(wēi)裂紋，成(chéng)為龜裂(liè)源。

　　(4)使用(yòng)熱膨脹(zhàng)系數較(jiao)小的造(zao)型材料(liào)，如用鉻(ge)鐵礦砂(sha)等🏃代替(tì)石‼️英💔砂(sha)等。

　　(5)減薄(báo)砂芯(型(xing))的砂層(ceng)厚度，如(ru)采用中(zhōng)空砂芯(xīn)。例如：某(mǒu)✨類閥門(mén)鑄件，僅(jin)僅通過(guo)減薄型(xing)芯砂層(ceng)厚度，改(gai)變芯⭕骨(gǔ)的♉連接(jiē)方法㊙️，就(jiù)消📧除了(le)鑄件的(de)熱裂缺(que)陷。

　　(6)在易(yi)産生裂(lie)紋的地(di)方合理(lǐ)使用冷(leng)鐵或找(zhǎo)其它激(ji)冷措施(shī)。

　　(7)采用能(néng)有效減(jian)少滲硫(liú)的塗料(liào)。

　　④鑄件結(jie)構方面(mian)鑄件的(de)形狀與(yǔ)尺寸是(shi)由設計(jì)者決定(dìng)的，生産(chan)方無法(fǎ)改變。但(dàn)是，對于(yu)園角的(de)大小，壁(bì)厚過渡(dù)處的♋處(chù)理🌈等，可(kě)以與有(you)關設計(ji)部門協(xié)商，按照(zhào)鑄造生(sheng)産要求(qiú)作适當(dāng)修改。上(shang)述幾方(fang)面的因(yīn)素對鑄(zhu)鋼件熱(re)裂都有(yǒu)影響，但(dan)對于某(mǒu)一具體(tǐ)鑄件，可(ke)能隻有(yǒu)其中的(de)部分因(yin)素是主(zhu)要的。