要想延(yán)長鋁鑄(zhu)件使用(yong)壽命應(ying)做到以(yǐ)下幾點(dian)：

　　1、優良模(mo)材；

　　2、正确(què)有熱處(chù)理，淬火(huǒ)冷卻須(xu)足夠快(kuài)；

　　3、正确設(she)計模壁(bì)厚及其(qi)它模具(ju)尺寸；

　　4、在(zài)可能條(tiao)件下選(xuan)用盡量(liang)大的轉(zhuǎn)角R；

　　5、盡量(liàng)采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加(jia)工後應(yīng)去應力(li)回火；

　　7、冷(lěng)卻水道(dao)與型面(mian)及轉角(jiao)的間距(jù)足夠大(dà)；

　　8、全部打(dǎ)磨去掉(diào)EDM娈質層(ceng)；

　　9、模具型(xing)面應經(jīng)氧化處(chu)理；

　　10、型面(miàn)不可高(gao)度抛光(guang)；

　　鋁鑄件(jiàn)鑄造工(gōng)藝，用于(yú)解決鋁(lü)渣問題(ti)，包括鋁(lǚ)原料的(de)熔煉🈲，其(qi)特征在(zai)于在熔(rong)煉過程(chéng)中添加(jia)打渣劑(ji)和精煉(lian)劑，熔煉(lian)的🐅熱鋁(lü)渣通過(guo)密閉保(bao)溫轉的(de)運箱裝(zhuāng)入料鬥(dou)，再由提(tí)升機将(jiāng)熱鋁渣(zhā)借助斜(xie)🔆形料口(kǒu)倒入到(dao)高溫鍋(guo)🧡體内并(bìng)不斷攪(jiǎo)拌，其中(zhōng)的鋁液(ye)💃🏻從高溫(wen)鍋體的(de)底部流(liú)出返回(hui)到熔煉(liàn)爐中，固(gù)體⚽鋁渣(zhā)則進入(rù)冷卻滾(gǔn)筒冷卻(que)，冷卻後(hòu)的固體(tǐ)爐渣經(jing)過風選(xuǎn)分級，獲(huo)得粗細(xi)兩種渣(zhā)👨‍❤️‍👨料，将粗(cū)渣料返(fǎn)回熔煉(lian)爐，将細(xi)渣料作(zuo)為電解(jie)生産的(de)🈲原料。

　　鋁(lü)鑄件在(zai)制造過(guo)程中針(zhēn)對壓鑄(zhù)工藝的(de)制定與(yǔ)執行與(yǔ)模具、壓(yā)鑄設備(bei)的質量(liang)、操作人(rén)員的操(cāo)作技術(shu)🔞水平都(dōu)有着密(mi)不可分(fèn)的😘關系(xì)。在國内(nèi)壓鑄設(shè)備現有(you)的條件(jian)之下，對(dui)壓鑄工(gong)藝的參(cān)數還難(nán)于實現(xiàn)比較穩(wen)定控制(zhì)。

　　實現基(jī)本控制(zhi)壓鑄工(gōng)藝是将(jiāng)壓鑄設(shè)備、壓鑄(zhù)，材料以(yi)及模具(jù)等要素(su)的組合(hé)并加以(yi)運用的(de)過程。在(zài)操作過(guò)程中對(duì)于☔工藝(yi)和主要(yào)參數不(bú)嚴執行(háng)，也會發(fā)生鋁合(he)金鋁鑄(zhu)件的縮(suō)松、變形(xíng)、欠鑄、尺(chi)寸不合(he)格等情(qíng)況。

　　鋁鑄(zhù)件固溶(róng)處理效(xiao)果的影(ying)響因素(sù)注意如(ru)下：

　　1、冷卻(que)速度：

　　淬(cui)火時給(gei)予鑄件(jiàn)的冷卻(què)速度越(yuè)大，使固(gù)溶體自(zi)高溫狀(zhuang)态🌐保存(cún)下來的(de)過飽和(he)度也越(yuè)高，從而(er)使鑄件(jiàn)獲得㊙️高(gao)的力學(xué)性能，但(dan)同⛱️時所(suo)形成的(de)内應力(li)也越大(dà)，使鑄件(jian)變形的(de)可能性(xing)也越大(dà)。冷卻速(su)度可以(yi)通過選(xuǎn)用具有(you)不同的(de)熱容量(liàng)、導熱性(xìng)、蒸發潛(qián)熱和粘(zhan)滞性的(de)冷卻介(jiè)質來改(gǎi)變，為了(le)有小的(de)🔴内應力(lì)，鑄件可(ke)以在熱(re)介質（沸(fèi)水、熱油(you)或熔鹽(yan)）中冷卻(què)。

　　2、保溫時(shí)間：

　　保溫(wēn)時間是(shì)由元素(sù)的溶解(jiě)速度來(lai)決定的(de)，這取決(jué)于合🚶金(jin)的🙇🏻種類(lei)、成分、組(zǔ)織、鑄造(zao)方法和(he)鑄件的(de)形狀🛀及(jí)壁厚。鋁(lǚ)鑄件🏃🏻‍♂️的(de)保溫時(shi)間比變(bian)形鋁合(he)金要長(zhang)得多，通(tōng)常🏃🏻由試(shì)驗🙇‍♀️确定(ding)，一般的(de)砂型鑄(zhu)件🈲比同(tóng)類型的(de)金屬型(xing)鑄件要(yao)延長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理(li)溫度：

　　溫(wen)度越高(gāo)，元素溶(rong)解速度(du)越快，效(xiào)果越好(hao)。一般加(jiā)熱溫度(dù)的☁️上限(xian)低于合(he)金開始(shǐ)過燒溫(wēn)度，而加(jiā)熱溫度(du)的下限(xian)應使組(zu)元盡可(ke)能多地(di)溶入固(gù)溶體中(zhōng)。為了😘獲(huo)得好的(de)固溶效(xiào)果，而又(yòu)不便合(he)金過🐪燒(shao)，有時采(cǎi)用分級(jí)加熱的(de)辦法，即(ji)在低熔(róng)點🔞共晶(jing)溫度下(xia)保溫，使(shǐ)組元擴(kuò)散溶解(jie)後，低熔(róng)點📞共晶(jing)不存在(zài)，再升到(dao)高的溫(wen)度進行(háng)保溫和(hé)淬火。固(gù)溶處理(lǐ)時，還應(ying)當注意(yi)加熱的(de)升溫速(su)度不宜(yi)過快，以(yi)免鑄件(jian)發生變(bian)形和局(ju)部聚集(ji)的低熔(róng)點組⁉️織(zhī)熔化而(er)産生過(guo)燒。固溶(róng)熱處理(lǐ)的悴火(huo)轉移時(shí)間應盡(jìn)可能地(di)短，一般(ban)應不大(dà)于👨‍❤️‍👨15s，以免(mian)合金元(yuan)素的擴(kuo)散析出(chū)而降低(di)合金的(de)性能。