在壓(yā)鑄鋁件表面和(he)内部産生的大(dà)小不同、形狀各(gè)異的📐孔洞缺陷(xiàn)的總稱。包括氣(qì)孔、縮孔、縮松等(děng)。
1、表面氣孔成群(qun)分布在壓鑄鋁(lǚ)件表層的分散(sàn)性氣孔。其特征(zheng)🧑🏾🤝🧑🏼和形成原因與(yǔ)皮下氣孔相同(tong)，通常暴露在壓(yā)鑄鋁件表🤟面，機(ji)加工1～2mm後即可去(qù)掉。
2、氣孔壓鑄鋁(lǚ)件内由氣體形(xing)成的孔洞類缺(quē)陷。其表面💰一般(ban)比✌️較光滑，主要(yào)呈梨形、圓形和(he)橢圓形。一般布(bu)在壓鑄鋁件表(biǎo)面露出，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kǒng)則成群出現。
3、針(zhen)孔一般為針頭(tóu)大小分布在壓(ya)鑄鋁件截面上(shàng)的析出性氣孔(kong)。對壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大。
4、嗆(qiàng)火澆注過程中(zhōng)産生的大量氣(qi)體不能順利排(pai)出，在金屬液體(ti)内發生沸騰，導(dǎo)緻在壓鑄鋁件(jiàn)内部産生大量(liang)氣孔，甚🔞至出現(xiàn)壓鑄鋁件不完(wán)整的缺陷。
6、氣縮孔分散性(xing)氣孔與縮孔和(hé)縮松合并而成(chéng)的孔洞類鑄造(zao)缺陷。
壓鑄鋁件(jian)的使用缺點：
1、壓(yā)鑄鋁件之氣密(mi)性差
由于熔液(yè)經充填至壓鑄(zhu)模内時，會産生(sheng)亂流之現象🐉，局(ju)部形成氣孔或(huo)收縮孔，影響壓(ya)鑄鋁件之不怕(pà)氣密性。目前有(you)一種含浸處理(li)的方法，可以用(yòng)來不怕氣密性(xìng)。
仍須(xū)研讨有關之材(cái)質，模具材料及(ji)作業方法等。
如果壓(yā)鑄鋁件，實際生(shēng)産中存在的問(wen)題，減少鑄造闆(pǎn)高通過🆚率。相反(fan)，模具設計不正(zheng)确，案例一個鑄(zhù)造⭐設計動态設(she)置模式💁在同一(yī)個包裹力，大多(duo)數在模具澆注(zhu)系統，不能填寫(xiě)🚩後入和南穿孔(kong)在壓鑄機生産(chan)，無法正常生産(chǎn)，壓鑄鋁件一直(zhí)堅持固✍️定模具(jù)。雖然固定模型(xing)腔做玩很輕，因(yin)為腔較深🔴，停留(liú)在固定🌈的模具(ju)。
所以在模具設(shè)計時，分析壓鑄(zhu)鋁件的結構，熟(shu)悉壓鑄機器操(cao)作過程，了解壓(yā)鑄機的可能性(xìng)，并調整技術參(can)數，主要包裝特(te)㊙️征在不同情況(kuang)下，考慮到模具(jù)加工方法、鑽孔(kong)🌐和固定形式，設(shè)計一種實用，達(dá)到生🌈産要求的(de)模具。液态金屬(shǔ)已表示，開始灌(guan)👄裝時間短，金屬(shǔ)液壓力和速度(du)是高的，這惡劣(lie)的工作環境，加(jiā)上冷沖模模🎯具(jù)熱交變應力的(de)影響，影響使用(yong)🥰壽命的模具。
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